主要分项工程施工方案.docx

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第一节土方工程
一、土方开挖
1、土方开挖前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下的有关管线等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
2、施工机械进出场的道路事先规划好，施工区内的便道填筑适当厚的碎（砾）石，保证车辆进出顺利。
3、开挖时严格控制开挖面标高，避免扰动开挖面以下的土层：同时注意观察开挖面土质情况，若与设计不符，及时向业主、监理方报告，提出处理方案。
4、基层开挖时做好排水措施，严禁基层泡水。特别针对水池土方开挖要采取切实有效的排水措施：在坑底周边挖设3 x 3排水沟，并在对角或四角挖1m x 1m x 1m的集水井，指派专人用潜水泵抽排水。并尽量缩短地基土层面的暴露时间。
二、回填压实
1、回填土优先采用挖方区域所挖出的优质土。压实区内的回填土不得含有有机杂质，土粒径不大于50mm，含水量符合压实要求。无压实要求的种植区内回填土用符合种植要求的腐殖土。
2、压实区域采用12吨压路机或打夯机分层压（夯）实，每层铺土厚度不大于3mm，辗压遍数小于6遍，辗压机的行驶速度不超过2km /h。压实系数应符合设计要求。
3、管沟下部、机械夯实的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，必要时铺一层碎石，将碎石夯入土内。
第二节模板工程
一、模板的选用
矩形柱、梁、板均选用15厚多层胶合板。圆形柱配制专用模板。
二、模板的支撑系统及做法：
柱、梁板的模板支撑系统均采用*48x 3. 5钢管及50 x 1木枋作为支撑材料，要求钢管不得弯曲变形及严重锈蚀，木枋必须断面规格一致，棱边顺直，各类构件支撑做法如下：
1、柱模板：矩形柱模板选用15厚多层胶合板，50 x 1木拼条间距每3一根，^，每5高一档，大于6的柱中间加* 12对拉螺杆与钢管夹具固定。
柱模采用15厚胶合板，加固肋条采用50 x 1mm木枋及*，配合紧固螺栓。
，或5层胶合板，或UPVC波纹管等。
2、梁模板
梁底模板采用15厚胶合板，50 x 1木枋作横楞，间距3,用*，间距不大于6。
梁侧模板采用50 x 1木枋作横楞，间距4,用*,间距不大于4。当梁高大于6时，应用对拉螺杆加套控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距6,起步距模板边缘不大于3。
3、砼板模板
砼板采用15厚胶合板，搁栅采用50 x 1木枋，间距4:用*
钢管搭设满堂支架，立杆间距12 x 12,位于梁下的立杆间距加密为8,支
架水平杆间距15,并按规定设置扫地杆及剪刀撑，以确保模架体系的刚度及整体稳定性。
三、模板的安装要求：
1、模板安装要求达到表面平整，立面垂直拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固、不变形、不涨模，以保证构件的轴线、标高及形状、几何尺寸和相互位置的正确。
2、跨度大于4米的梁，其模板按跨度的1-3%°起拱。
3、模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。
4、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，准确，无遗漏，位置偏差应符合规定。
项目
允许偏差
预埋钢板中心线置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
四、模板的质量要求
模板工程符合上述安装要求外，其允许偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差（mm ）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
士 10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高＜ 5m
6
全高〉5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
五、模板的拆除
1、根据浇筑砼后的时间和其达到的强度面进行。其中侧模在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，支撑及梁、板底模，必须待砼强度达到规范规定要求，同时应确保与结构同条件养护的试块分别达到设计强度标准值的75%和1% （结构跨度＞8米和悬挑长度＞2米的梁板）,并在隔层浇筑砼后方可拆除。
2、拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。
3、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中，再分别拆两端。
4、已拆除模板及支撑的结构，在强度达到设计强度后，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，征求设计人员的同意，加设临时支撑后，方可施工。
5、模板拆除后，应进行清理、刷油，并按现场规划位置进行堆码、规方。
6、模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。
技术交底
施工准备
模板选择与加工制作
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架和脚手板
模板工程质量控制程序图
书面交底
操作人员学习作业指导书
学习图纸和技术资料学习操作和质量标准
底部标高、中心线、断面尺寸
执行验评标准
不合格的处理
按梁、柱和基础的件数各抽查
10%，但不少于三件，圈梁每
3 0-5 0米抽查一处且不少于一
处，墙和板按有代表性的自然面
抽查10%,且不少于三处。
自检记录
质量评定记录 拆，
施工记录
模 按强度曲线确定拆模时间
―有意保护棱角
质量标准
资料整
清理现场、文明施工
钢筋混凝土工序交接检查
▼
浇混凝土时留人值班
支模
班组长工序管理
tC-曰 4'人
—
质量员专业检查
第三节钢筋工程
一、施工准备（一）、材料:钢筋应具有出厂合格证和力学性能报告；焊药、焊剂、焊条等的质量、型号
应符合要求，材料进场后应按规定进行抽样送检，合格后才能进行加工制作。
（二）、技术准备
钢筋工程的每一工序必须向操作人员进行书面交底，管理人员和操作工人都必须熟悉施工图纸、设计变更、图纸会审纪要、工程标准强制性条文，O3G101等技术资料，明确设计意图。要做到对图纸无疑问后才允许加工制作。
二、钢筋的加工
（一）、钢筋加工的几何形状、尺寸，弯钩的半径、弧度及平直部分的长度必须符合验收规范及设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤。
（二）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4% ,11级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（三）、钢筋的弯折或弯钩应符合规范规定：
1、I级钢筋末端需做180°弯钩，，平直部分的长度不宜小于钢筋直径的3倍。
2、II级钢筋末端需作90°或135°弯折时：II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
4、箍筋的末端按135。作弯钩。
（四）、在加工过程中如发现钢筋脆断、裂纹等异常现象，应停止加工，报
告有关人员研究处理。
（五）、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定:
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
士 10
弯起钢筋的弯折位置
±20
三、钢筋绑扎与安装
（一）、钢筋的绑扎应符合下列规定:
1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（二）、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（mm ）
（三）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位
于构件最大弯矩处；
项目
允许偏差
网的长、宽
士 10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
士5
骨架的长
± 10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
± 10
排距
±5
2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，II级钢筋不做弯钩；
3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
4、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La和搭接长度LaE
抗震等级
长度类型
锚固长度La
搭接长度LaE
砼强度等级
C
20
C2
5
>C30
C
20
C
25
>C30
一、二级
①I级钢
5d3
30d
25d
1d4
5d3
29
①II级钢
5d 4
40d
35d
:
41
三、四级
①I级钢
0d3
25d
20d
0d3
24
①II级钢
0d 4
35d
30d
2d 4
36
注：（1）月牙纹钢筋直径d>25时锚固度增加5d,螺纹钢筋直径d<25时锚固
长度减少5d；
（2）I级钢筋锚固末端加弯钩；
（3）受拉钢筋锚固长度不小于250，搭接长度不小于3；
（4）表中括号内数值仅用于结构抗震等级为一级、二级时。
（四）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
1、拉区不得超过25% ；
2、压区不得超过50%。
（五）、绑扎接头中钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径d且不小于25mm，构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
（六）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要
求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允
许偏差，应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差（mm ）
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
钢筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
士 10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
士 3, 0
受力钢筋的保护层
基础
士 10
柱、梁
士5
板、墙、壳
士 3
位置
柱、墙梁
板＞20
板＜20
保护层厚度
25
15
10
（七）、受力纵筋混凝土保护层厚度应符合施工图及03G101-1规定要求。
（八）、预留孔洞处的钢筋应按设计要求设置，不得随意更改或切断；
（九）、钢筋保护层用与砼同标号的砂浆垫块控制，垫块尺寸50 x 50，厚度按设计保护层厚度取用；垫块间距8 x 8,呈梅花形设置。
（十）、双层板面钢筋或板上部负筋，为确保其位置准确而不致采蹋，绑扎时加①10钢筋“铁马凳”支撑，纵横间距8,凡板内预埋塑料管的接线盒处，均加“铁马凳”支撑保护，如采用钢筋焊接网片时，必须严格按照设计要求进行绑扎搭接。