模板工程施工方案.docx

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本工程使用的模板按构件种类划分。有：基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板、阳台模板等；按材料分有组合钢模板、全钢大模板、竹胶合板模板等。
模板工程总体施工顺序：
模板种类确定-模板设计-编制模板设计计算书-绘制模板加工安装图T 提出模板需用量计划-模板加工-模板进场验收、预检-模板安装T模板安装工程预检验收-与下道工序办理交接检-（混凝土浇筑、木工看模板）-拆模申请-模板拆除-梁板结构二次支撑-拆模后混凝土质量会诊。

柱模及墙体模板
地下结构的柱模主要使用竹胶合板模板，槽钢柱箍。可行时部分柱子采用可调截面柱用钢模板；地下结构部分的墙体以6mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅.
本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模一小角模型式。电梯井不使用筒模。
施工缝处采取保留模板的方法。
，以利吊装。
门窗洞模板
门窗洞模板采用板角组合式。在门窗洞的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板，板模与角模连接处做成企。支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。
外窗洞上做好滴水线，下作出泛水并予留出内窗台板的厚度。内门门做成子。
梁模板
梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板，控制好横楞间距不大于250mm，做好侧模间的拉接固定。
楼板模板
楼板底模使用竹胶合板模板，做好龙骨与支撑的布置设计，小龙骨用50 x1方木平放，间距
250mm,大龙骨用1 x 1方木，间距750-12。为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60 x 40木边条，木边条有裁，可将竹胶合板嵌入。阴角三面交角处可使用三交角铁板。
楼梯模板
楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，增加周转次数。
电梯井支模平台
电梯井支模平台使用工具式平台。
模板缝隙处理及预留洞
大模板与门窗洞的接缝处加5mm厚泡沫塑料条密封，竹胶合板模板拼缝处直接拼缝，不准用不干胶纸带密封。
配电箱、消火栓箱预留洞均按门窗洞模板作法。楼板上留洞土建洞使用木模，水暖管道洞使用短管模。
模板设计方案（暂定，详见模板施工方案）
序号
构件
使用材料
1
地下一层、地下二层墙体模板（层高30, 34 ）
6宽与1宽的组合钢模板交替拼装，在1宽模板上钻穿墙螺栓孔，穿墙螺栓为①12,垫片为10厚钢板。穿墙螺栓竖向间距6mm。内横楞为2①,外竖楞为2①，间距12mm,另加斜撑。
2
地下车库柱模板
12厚竹胶合板做面板。1 x 1方木做背楞间距
不大于250mm, 12#槽钢柱箍间距控制为9
3
地下二层顶板梁板模板（板厚4/3
12厚竹胶合板做面板5 0x 1 0 0方木做次楞间距不大于2 5 0mm大梁的横楞为1 x1方木支撑间距7 5 0mm楼板模板的主楞为1 x 1 方木间距
7 5 0mm使用活动钢管支撑间距
4
地下一层顶板梁板模板（板厚2/180
12厚竹胶合板做面板5 0x 1 0 0方木做次楞间距不大于2 5 0mm大梁的横楞为1 x1方木支撑间距9 0 0mm楼板模板的主楞为1 x 1 方木间距9 0 0mm使用脚手架钢管间蹭立杆布置横纵两个方向的水平拉杆，沿竖向间距不大于0mm
5
主体结构剪力墙
模板
全钢组合式大模板，平模小角模形式，外墙采
用三角挂架支撑。
6
主体结构楼板及阳台模板（板厚150/1
12厚竹胶合板做面板5 0x 1 0 0方木做次楞间距不大于2 5 0mm主楞为1 x 1方木间距9mm，使用活动钢管支撑间距11。
7
门窗洞模板
板角组合式模板，专用角模外角钢L125 x12,内角钢L80 x 8, M12调节螺栓，条形板模用40厚模板贴12厚竹胶合板。
8
楼梯模板
清水木模，主楞50 x 1方木，采用红白松。
模板设计计算书（另详见模板工程施工方案）

大模板运到现场后要清点数量、核对型号，消除表面锈蚀和焊渣，并用醒目统一的字体注明编号，以便安装时对号入座。
模板安装全部在日班进行，支模前抹好模板下找平层。也可在大模板底部压塑料软管，效果较好。
支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙模板定位准确，梁板模板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土软弱层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
内墙模板应先跳仓支横墙的一侧模板，待门窗洞模板及水电预埋件完成后合另一侧模板，最后立纵墙模板。
外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层楼板上，窗洞模板固定后合外侧模板，外侧模板支承在外墙悬挂平台架上。所有窗洞模板的下，必须留2个①40以上的排气孔。
本工程为现浇高层房屋，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架、支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。安装外墙三角挂架时，。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应立即报告给技术负责人，按施工技术方案及时进行处理。
模板拆除施工注意事项
模板及其支架拆除的顺序及安全措施，应按模板工程施工技术方案执行。
后浇带模板的拆除与支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。
已拆除模板及其支架的结构，在结构混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由分包方向总包方申请，技术负责人认真审核、批准后方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，能否拆模时必须依照同条件试块压后的强度报告，侧模的拆除必须达到强度要求。冬季施工时侧模的拆除时混凝土强度必须达到4. OMPa以上，常温施工时侧模拆模的混凝土强度必须达到1. 2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2〜8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须在1%以上。后浇带处的梁板底部支撑的拆除，必须经过技术负责人审批同意。

. 1模板安装允许偏差控制。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
士 3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件预
埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+ 10、-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+ 5、-0
10
门窗洞
中心线位移
3
拉线、尺量
宽高
±5
对角线
6
模板安装观感质量
模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。
模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工符合要求。
模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确，固定牢固；施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
施工缝内已硬化混凝土表面剔凿处理符合规定，模板内清理干净。
模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模对结构面层、棱角无损伤。结构上层堆放物料的施工集中荷载不超重。
钢模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪油，不淌油，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。现场模板标识清晰，堆放整齐。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检测）。
模板工程质量控制程序
详见后附的“模板工程质量控制程序” “大模板安装质量控制程序”和“大模板拆除质量控制程序”。