模板工程施工方案26.docx

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第一节、
一、概况
五栋主楼结构形式剪力墙，塔台结构为框架，,，。剪力墙厚：地下3mm，地上2mm、180mm。楼板厚度：2mm（地下一层）、220mm（首层）、1 mm、 120mm、 140mm 、 150mm。
二、模板设计要求
本工程质量目标为结构创北京市“结构长城杯”，整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心、优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。
三、模板设计思路
本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。
墙体混凝土最大侧压力50KN/m2, 吨。
标准层流水段的划分:地上顶板结构划分为五个流水段，其中核芯筒单独为一个段。模板按两个标准流水段和一个核芯筒配制。
墙体模板方案设计思想是定型钢模板，可调角模。在本着投入经济的原则下，力求模板能最大限度的周转，落地板最少。为了实现这一思想，部分模板在流水段之间周转时，会出现反复堵塞穿墙孔和反
复安拆边角钢的现象。部分模板的穿墙孔较密集。
柱模板采用可调钢模。顶板采用双面覆膜竹胶板，支撑采用早拆支撑体系。外架采用新型框架式液压爬架（拟采用国力牌爬架）。
四、模板设计
（一）墙体模板
地下室墙体模板
，，墙体模板不宜采用定型大钢模。本工程地下室墙体模板采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50 1mm木方，横背楞采用［8槽钢（或48双钢管）。
地上墙体模板
地上剪力墙模板采用定型大钢模。
墙体大模板示意图详见附图5-3、5-4。大模板流水段划分线详见附图5-5。大模板外墙支模图详见附图5-6。大模板内墙支模图详见附图5-7。大模板连接及丁字墙节点示意图详见附图5-8。
（1）定型大钢模板简介：
定型大钢模板厚度为186mm，面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为L80 x 50 x 6的角钢，内部纵肋（通长）使用［8槽钢，中心、间距为3mm，内部横肋为L75X50 x 6的角钢，中心间距为6mm左右,水平背楞为2［10槽钢，中心间距为1050mm，模板面板穿墙孔直径630。穿墙孔水平间距一般为9mm。最大间距不超过12mm。根据本方案的设计思想，定型大钢模板的宽度尺寸为18mm 57mm,宽度以3mm为模数递增，余数由角模调整。
模板构造见下表:
名称
面板
边肋
纵肋
横肋
水平背楞
穿墙杆
材料
热轧钢板
槽钢
槽钢
角钢
槽钢
圆钢
规格mm
5= 6 mm
[8
[8
L50x5
2[10
,30
间距mm
3mm
6mm左右
1050mm
水平间距9mm
最大12mm
（2 ）模板设计
外墙外模、楼梯间内墙模板为高H=27mm的大模板，上外侧贴-6 1mm的钢板带。内墙为H=26mm高的大模板。电梯井采用整体式提升筒模，详见附图5-9。
1）内墙及外墙内侧模板
内墙模板配高为L=26mm，穿墙孔纵向间距尺寸为L=26mm=3+1050+1050+2mm （由下而上）。
2）外墙外模、楼梯间内模、电梯间内模板
外墙模板配高为L=27mm，上有一突出板面的钢板带，钢板带高度分别为1mm。穿墙孔纵向间距尺寸为L=27mm=3+1050+1050+3mm（由下而上）。采取此种形式，外墙施工时，在墙体高度方向上形成分割线，可在视觉上减弱错台的观感，又能有效的避免上层墙体施工时，下层墙面“穿裙子”，同时又能很好的控制新浇筑混凝土的标高。
3）阴角模
根据本方案的设计思想“定型模板，可调角模”。本工程以标准阴角模为207 x 207 x 27mm用量居多，由于轴线尺寸的多样性，设计时会产生多种角模，逐一给角模编号，施工时需对号入座。模板流水时，为加快施工进度，标准阴角模的数量比流水量增加1/4。
阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式，正常操作情况下，会产生-3x6（宽x深）mm的通长凸台（沿层高方向），施工时，随拆模，随用扁铲剔平。为防止角模就位时，向内侧倾斜，挤占混凝土保护层，用钩头螺栓钩住角模，拉结于大模板上。
4）大阳角模
大阳角模与模板间仍采用角钢的连接形式，能保证外角的垂直度，为配合外墙模板施工，形成的竖向分割线，外墙阳角的上仍需贴钢板条。
5）穿墙杆
选用T30的锥型螺栓，由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很容易退出，可以不使用塑料套管，
既节省了人工，又节约了材料，而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了修补穿墙孔的劳动量。大模板穿墙螺栓安装节点图详见附图5-10。
地下一层外墙需使用14的带止水片的穿墙螺栓。为了便于穿墙锣栓的割除，在穿墙螺栓两端各加一块50 50 12mm的竹胶板（应安放规矩），并在竹胶板表面粘一层密封胶条，以防止漏浆。模板拆除后，把竹胶板块剔出来，用气焊把螺栓割除，再用与结构同标号的水泥砂浆抹平。
6）门窗模
墙体中门窗洞留设的方正与否，直接影响着混凝土的整体效果，本工程采用角钢夹具的做法固定门窗模，门窗模板采用钢模，四角处用L1 x 6的角钢通过螺栓与钢模固定，内部用可调钢撑做横撑。其钢模底板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门模跑模，可以用短钢筋焊在主筋上，限制门窗模的位置。
门洞模板示意图详见附图5-11。窗洞模板示意图详见附图5-12。
（3 ）支模板
为防止内墙支模板时，下漏浆，安装大模板前，应将墙内杂物清扫干净，在大模板下粘有通长50 6mm的橡胶垫片，以解决墙根部的漏浆。为方便施工，模板安装有三角挑架（若干棉三角挑架连接成操作平台，由工地自行搭设）及供模板堆放使用的斜支腿。其中外墙外侧模板不安装支腿。
当墙体尺寸过长时，需用几块摸板拼接而成。拼接缝留置于门、窗洞梁处。
（二）顶板模板
顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。外架采用新型框架式液压爬架（拟采用国力牌爬架）。模板和支撑和配置数量为
3层。顶板模板支设详见附图5-13。

顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，模板搁栅采用50 x 1木方，搁栅支撑托梁采用11mm的木方，其间距为12mm，木
方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。
序
面板
纵肋
横肋
支撑龙骨
支撑
材料
竹胶板
木方
木方
木方
钢管
规格mm
5=18
50x1
50x1
1x1
①
间距mm
250
5
12
12 x12
横肋嵌入纵肋中

根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。板与板之间的拼缝要加海绵条，以保证密封而不漏浆。
（1 ）梁模设计
梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
1）梁侧模及底模采用竹胶板。
2）梁侧模采用6 48钢管做竖向背楞，当梁高小于7 mm时，间
距取＜ 750 mm;当梁高大于7 mm时，间距宜＜ 6 mm,且沿梁长度方向设*48钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为9 mm。
3）梁底模铺在50 1 mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为2 5 mm之间，主龙骨采用1 1 mm木方。
（2）顶板支撑
1）顶板模板选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为12 x 12，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
2）早拆支撑立杆上设有可调顶托；晚拆支撑立杆上设有早拆头。
3）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑，，，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其它模板的拆除。过梁L＜24时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L2 24时，梁中央晚拆立杆间距小于15。
4）标准层立杆高为18mm;水平横杆用钢管（* 48 ），用扣件连接。共搭设三道水平横杆。
5）按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10 3/10,因此顶板支模时，应考虑起拱的要求。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
（三）柱模板
本工程柱截面尺寸为5 5. 6 6等，矩形柱模采用可调截面钢柱模，钢柱模的特点是：刚度较大，支模速度快，装拆迅速，混凝土外观质量好等。矩形柱模详见附图。圆柱模采用定型钢模。可调柱模示意图详见附图5-14。
在楼板混凝土浇筑后，柱根部要周边10cm范围进行找平压光（控制在一个水平面上），以便于柱模的就位和不漏浆。在支设柱模时，柱根部要粘一层50 6mm的橡胶条。
（四）楼梯踏步模板
楼梯踏步模板采用定型钢模，踏步采用一次浇筑成型。楼梯底模采用12mm厚的竹胶板。楼梯模板支设详见附图5-15。
（五）阳台及腰线模板
阳台模板支设详见附图5-16。腰线模板支设详见附图5-17。
五、质量标准
（一）定型大钢模板加工质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
2m靠尺或楔尺
平面尺寸
-1
钢卷尺
对角线误差
2
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
（二）定型大钢模板安装质量标准
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
3
吊线
2
模板位置
2
钢卷尺
3
上宽度
+2
钢卷尺
4
模板标高
+10
钢卷尺
5
先立垂直
+5
钢卷尺
6
先立对角线偏差
7
钢卷尺
7
后立洞上平高度
+20 〜5
钢卷尺