模板工程施工方案10.docx

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一、施工准备
1、技术准备
、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞位置线及20cm控制线。轴线引测后，测量员复验。
、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。
2、机具准备
锤子
重量 、 0. 5kg
50把
单头扳手
开宽（mm） 17 〜19、22 〜24
20把
圆盘锯
MJ-503
3KW
1台
手电钻
钻头直径12〜20mm
2把
手提电锯
M-651A

3台
手提电刨

5台
活动扳手
最大开宽35mm
2把
钢丝钳
5把
水准仪
DSG280
1台
水平尺
长 450 、 5 、 550mm
10
钢卷尺
5米、50米（2把）
50个
3、材料准备
进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。脱模剂选用油性脱模剂。
二、模板体系设计选型
各部位模板体系设计选型如下：
1、垫层模板
垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2、筏板模板
筏板厚度为15mm和7mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线
外延50mm砌筑240mm、每隔
30mm设置370厚砖垛，高度=
底板厚+50mm。因有明沟排水,
砖模后加固根据现场排水量的情
况，如排水量较小采用砂夹石回
填并夯实，如排水量较大时，砖
模后用竹架板、
mm
小刚模板支设钢管加固。
3、墙模板
剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，巾48 ，巾******@4mm对拉杆（±）和钢管斜支撑加固，门洞侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，巾48 。
4、柱模板
柱模板采用18mm厚多层板，竖楞采用60 x 80mm方木，方木均经压刨找平，每20 cm —道。柱箍采用巾48 ，每4mm一道，最底一道距地面2mm，中间设置两道巾12对拉杆，竖向间距5mm。支撑采用巾48 。其板块与板块竖向接缝处做成企式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5、梁模板
底模与侧模均采用18mm厚多层板，背楞选用60mmx ******@2mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。
6、顶板模板
顶板模板采用12mm竹胶板，主龙骨采用6 48 ，在满堂架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用60mmx80mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞，下垫方木作为柱头的龙骨。
7、楼梯模板
楼梯梯板选用竹胶板，踏步选用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。
8、后浇带模板
筏板后浇带垂直施工缝用木模板，其余采用钢丝网模板，楼层后浇带模板使用独立支撑系统。
三、各部位模板施工工艺
1、模板施工一般要求：
、模板的配置：
A、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。
B、配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。
C、配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。
D、拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的
2〜，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
E、模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
、模板的支设：
A、支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
B、模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。
C、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的2/10。
D、支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。
E、模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。
F、墙、柱模板底部应开设清理孔。
G、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
H、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示:
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺 寸
基础
士 10
墙、柱、梁
+4, -5
层高垂直
全高＜ 5m
6
全高〉5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
I、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
2、基础底板模板施工
基础底板侧模采用不少于240mm宽的砖砌胎模，每隔30设置一个370mm砖垛，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。，M5水泥砂浆砌筑，要求砌体内边线比筏板外边线向外让出5cm，侧模背面用砂夹石填实或用钢管斜撑，砖侧模内表面待达到一定强度后，采用1： 2水泥砂浆按照施工基础放线弹出的筏板外边
线粉刷压光，要求表面坚实平整无空鼓。
3、柱模板施工
、工艺流程
安装前准备-一侧柱模安装就位-安装斜撑-清扫柱内杂物-安装就位对面模板-安装斜撑-安装另一方向模板-调整模板位置-紧固对拉螺栓-斜撑加固-预检
、施工方法
A、支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞模板及预埋件是否安装到位。
B、安装斜撑调整至模板与楼面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
C、柱模板钢管支撑体系采用巾48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的巾25预埋地锚筋上。详见图8-9。
4、剪力墙体模板施工
剪力墙模板采用30系列小钢模，模板拉至现场后根据图纸组拼成对应墙体大模板，用塔吊吊至施工现场后安装。
(1)、工艺流程
安装前准备T安装洞模板T 一侧墙模安装就位T安装斜撑T插入穿墙螺栓及塑料套管(或止水螺栓)-清扫墙内杂物-安装另一侧墙模板-安装斜撑-穿墙螺栓穿过另一侧墙模-调整模板位置-紧固穿墙螺栓-斜撑固定-与相邻模板连接。
(1)、施工方法
A、支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，门窗洞模板及预埋件是否安装到位。
B、将一侧墙模板按位置线安装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈45°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
C、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
。、以同样的方法安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
E、采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下是否严密。
F、地下室剪力墙施工时，为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚50 x 50mm木胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1： 。
G、外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用巾48钢管加斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋巾25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图见图8-10。地下室。/ Q〜Q轴及Q /Q〜Q轴处剪力墙一侧靠近西附楼地下室外墙及护坡，只能支设一侧模板，其模板支撑系统见图8-11。
混凝土面标高工字形内撑
图8-10剪力墙模板支设示意图
钢模板
钢管
巾25钢筋
水平方向间距3
图8-11地下室一侧模板支撑示意图
5、梁、板模板施工
粱、板模板支撑体系采用钢管支撑体系，60 x 80木枋和12厚竹胶板及18厚多层板。顶板、梁支撑按12x 12mm的间距设置，支撑高度依部