泥浆护壁成孔灌注桩施工方案.docx

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泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：
挖沉浆池、排浆沟一］--泥浆循环清渣
测定桩位-桩机就位-成孔-验收-清孔-安放钢筋笼-浇筑水下砼
泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥 浆池、安装桩架和导管架等。
一、埋设护筒
护筒是3-5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用 回钻时，宜大1mm。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土 中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。5m。护 筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间 用粘土填实，以防漏水，- ，并应保持孔内泥 浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水 流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
二、成孑L
严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔 底为中风化页岩下1m。
三、安放钢筋笼
成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低 50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。
四、清孔
安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基 ，否则下放钢筋笼时会将孔壁土
层刮落，影响清孔效果。清孔起到孔出清水为止。清孔后，泥浆比重为
1。1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风 化岩土层中清孔。
置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。 清孔后，泥浆比重应控制在1。15-，泥浆取样应选在距孔底 -0。5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清 孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大， ，沉渣允许厚度不得大于1mm。
五、浇筑水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行,故为水下混凝 土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计 强度为C20,实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm,且不宜大于钢 筋最小径距的1/，混凝土要有良好的游动 性，塌落度宜为16- 浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过 厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。
本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应2 4m,要 求接头严密，不漏浆、不进水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在 起重设备上，可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中 水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层，保证混凝 土的官实性和强度，又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象.
采用导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶 部高于泥浆面3-4m,-0。5m。浇筑时，先在 导管内灌入混凝土，其数量应保护混凝土第一次浇注时，导管底端能埋 入混凝土中0。8-。然后连续浇筑混凝土，并边浇边筑、边拔管， 边拆除上部导管。拔管过程中，应始终保证导管下
埋入混凝土深度不 小于1m。埋入深度大，混凝土顶面平整，但流出阻力大，浇筑困难，因此 最大埋入深度应小于9m。但埋入深度过小，混凝土流出势头过强，易将 上部浮沫层卷进混凝土中，形成软弱夹层。当混凝土浇筑面上升到泥浆 夜面附近时,，混凝土 浇筑面应过设计标高以上3 - 5mm,当混凝土达到一定强度时，将这 3 - 5mm的浮浆软弱层凿除.
六、常见工程质量事故及处理方法
泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔层、 夹泥、流砂等工程问题，因水下混凝土浇筑属隐蔽工程，一旦发生质量 事故，难以观察和补救，所以严格遵守施工操作规程，在有经验的施工 技术人员指导下认真施工，并作好隐蔽工程记录，以确保工程质量。
1、。主要原因是提 升下落掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土坚实填 实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成塌孔。塌孔处理方法:在 孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度。
2、。主要原因是桩架不稳 固，：将桩架重新安装牢固、 平稳垂直，如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔。
3、，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落底. 主要原因是清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减少或浇筑混凝土、安放钢筋 骨架时碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法为：作好清理工作，注意 泥浆浓度及孔内水位变化，施工时间注意保护孔壁.
4、夹泥或软弱夹层。指桩身混凝土混入泥土或形成浮浆泡沫软层 夹层。主要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管下埋入混凝土高度太 小，混浆被喷翻，掺入混凝土中。防止措施是经常注意混凝土表现标高 变化和保持导管下埋入混凝土的高度。并应在钢筋笼下放孔内4小时 内浇注混凝土。
5、。产生原因是孔处水压力 比孔内水压力。孔壁土松散。流砂严重时可抛入碎砖石、粘土、用锤冲 入流砂层，防止流砂涌入。
七、质量要点：
1、检查内容：成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、砼的浇筑质量。
2、质量控制：
⑴成孔要求：
机具就位平整垂直，搞筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔 的垂直。
，防止地下水位高 后引起坍孔。
发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。泥 浆的比重按土质情况的不同而不同，〜. 成孔的快慢与土质有关，应灵活撑握钻进的速度。
成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防 桩孔出现严重的偏斜、位移等.
⑵护筒埋设：
搞筒内径应大于钻头直径:用回转钻时宜大于1mm。
搞筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实, 搞筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于 。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.
，后者 适用于砼护筒。护筒 一般高出地面30〜40cm或地下水位1。5m以
上。
⑶护壁泥浆与清孔：
用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1。1左右。
孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应 〜1。〜50cm处。
浇注砼前，桩孔沉渣允许厚度不得大于1mm。
⑷砼的浇注：
钢筋定位后必须在4h内浇捣砼，以防坍孔。
砼强度等级为C25，坍落度为16〜22cm，浇筑后的桩顶应高 出设计标高，然后将浮浆层凿除。
导管的第一节底管长度应》4m。第一次浇筑砼必须保证导管 〜1。3m。
浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块， 每班不得少于1组; 必须符合设计要求和施工规范的规定。
挖孔灌注桩施工方案
一、一般构造
按照设计要求的直径、扩底直径，深度按中风化页岩下1m扩底深 度 1。 5m。
二、施工工艺
1、施工程序
场地整平、放线、定桩位T挖第一节桩孔土方T支模浇灌第一节砼 护壁T在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线T安装活动井盖、设置垂 直运输架、安装卷扬机（或电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明 设施等T挖第二节桩孔土方T清理桩孔四壁、校核桩孔垂度和直径T拆 上节模板、支第二节模板、浇注第二节砼护壁T重复上述施工过程直至 设计深度T检查持力层后进行扩底T对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持 力层进行全面检查验收T清虚土、排除孔底积水-吊放钢筋笼-浇注桩 身砼.
2、护壁设计和施工
为防止桩孔土体坍滑，确保施工操作安全，大直径桩孔在施工中一 般需设置护壁。护壁可采用现浇砼。
砼护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定，一般为0。9~.
护壁砼采用C25或C30,厚度为1mm,相邻两节护壁之间用钢筋拉 接。
护壁施工采取一节组合钢模板（或4〜8块弧形工具式钢模）拼装而 成，拆上节、支下节，循环周转使用。第一节砼护壁宜高出地面2m 便于挡水和定位，也可防止地面土块滚入桩孔中。
3、挖孔方法
挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行，遇坚硬土用大锤、钢纤破 ，后挖周边。按设计桩直径加2倍护壁厚 度控制截面，允许尺寸误差30mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按 。垂直 运输，在孔
上安支架、轨道，用电动葫芦或慢速卷扬机提升。
如有少量地下水，可随挖土用吊桶将泥水一起吊出。如遇大量渗水， 可在一侧挖集水坑，用潜水泵排除。
4、安全技术措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技 术措施并严格认真执行，经常检查。
（1）在孔设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面 一定高度后，推活动盖板关闭孔，手推车至盖板卸土后，再开盖板， 下吊桶装土，以防土块、 桶，桩孔四周应设安全护栏。
（2）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的涌透和防 止土体滑动.
（3）孔内严禁放炮，以防震动土壁，造成事故.
（4）桩孔内设36V低压安全照明。用鼓风机向孔下送新鲜空气， 并防止有害气体中毒。
（5）人员上下可利用吊桶，但要债务滑车、粗绳或绳梯，供停电时 应急使用。
（6）井作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽.
（7）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时处理.