特种设备专项安全检查表.docx

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专项安检TZ-01特种设备专项安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员（签字）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
机构和人员设置
设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员。
根据特种设备配备相应的特种设备作业人员。
2
使用设备注册登记
特种设备依法办理注册登记。
3
定期检验
特种设备安全检验合格有效期内使用。
特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置。
4
持证上岗
操作人员、安全管理人员必须持证上岗。
5
安全管理制度
有设备操作规程和安全技术规范。
制定特种设备日常安全检查及维护保养制度。
制定特种设备安全教育培训制度。
建立特种设备事故处理及应急救援制度。
6
安全技术档案
出厂数据（设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等）及安装技术文件和数据完整。
有定期检验和定期自查记录。
日常维修保养记录。
有运行故障和事故记录。
7
场（厂）内机动车辆
场（厂）内机动车辆附有出厂合格证。
车身悬挂场内车牌号。
定期检验（定期检验同期为一年）。
其它
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于年月日前整改完成并回复。检查负责人
（签字）：受检单位（签字）：年月日
复查验证情况：
验收人：年月日
说明:本表是适用于各种特种设备专项检查的统表，结合项目的情况填写。
专项安检TZ-02塔式起重机专项安全检查表（一）
工程名称
施工单位
安装地点
顶升负责人
塔式起重机
型号
设备编号
起重高度
m
幅度
m
起重力矩

最大起重量
t
检查人员（签字）
检查
项目
检验内容与要求
检验结果
塔吊结构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开销是否完全撬开；
结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求；
塔身轴线对支承面垂直度应＜3%。
绳索与吊具
钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐、润滑充足；
钢丝绳规格是否正确，钢丝绳是否完好；
滑轮防脱槽装置是否齐全；
钢丝绳固定和编插是否达到标准；
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象；
吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠；
传动
系各机构传动是否平稳、有无异常响声；
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确；
制动器、离合器动作是否灵活可靠；
电
气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V ±10% ；
碳刷、接触器、继电器触点良好；
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠；
电器各种安全保护装置是否齐全；操作室是否配备灭火器；
电气接地电阻不大于4Q，防雷接地电阻不大于10Q；
塔身接地、防雷装置符合要求、漏电保护开关灵敏有效；
78
专项安检tz-03塔式起重机专项安全检查表（二）
检查
项目
内容和要求
检查结果
安全限位和保险装置
力矩限制器的断电范围应满足1%M额向断＜110%M额；
重量限位器的断电范围应满足1%Q额＜。断＜110%额；
回转限制器是否灵敏可靠；
变幅限位是否灵敏可靠；
超高限位器是否灵敏可靠；
通讯系统有效；
在塔身显眼位置挂有合标准警示牌；
基础
塔吊基础是否按照设计方案要求施工；
试
运
吊
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形和开焊，制动器是否可靠；
调整安全装置进行不小于3次的检测；
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
其它
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于年月日前整改完成并回复。
检查负责人（签字）:受检单位（签字）:
年月日
复查验证情况：
验收人：年月日
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专项安检TZ-04 施工外用升降机（施工电梯）专项安全检查表
单位/工程名称：检查日期:
检查人员（签字）
检查
项目
检验项目及要求
检查是否符合要求
备注
是
否
基础
围栏应牢固可靠，高度不应低于1. 5m。
基础构架螺栓拧紧力矩为7N. m,采用焊接的质量应符合设计要求。
金属构架
构架锈蚀程度应符合要求；构件的焊缝无明显的焊接缺陷。
导轨齿条啮合，〜 ；〜
;
紧固件应无缺陷或明显松动；
吊笼
吊笼门开启应机动，滑轮、钢丝绳无明显的缺陷，应符合要求。
吊笼门须设置联锁装置，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动。
传动系
统
传动系统应设常闭式制动器，动作应灵活、可靠。
制动器零部件不应有明显的裂纹、过度磨损，塑性变形、缺件等缺陷。
当制动器装有手动紧急操作装置时，制动器应能用持续力手动松闸。
电气
电缆绝缘良好，无破损漏电的缺陷。
漏电保护器、断相、错相保护装置及过载保护器。
吊笼应设有检修或拆装时在顶部使用的控制盒，使用吊笼顶部控制盒时，其他操作装置均不起作用，但吊笼的安全装置仍起保护作用，控制盒应安装非自动复位的急停开关。
安全装置
防坠安全器是否在检测有效期内。
各种限位开关是否灵敏可靠。
制动器是否灵敏可靠。
80
检查
项目
检验项目及要求
检查是否符合要求
备注
是
否
整机性能试验
空载试验：吊笼空载、升降机应进行全行程不少于三个工作循环的试验，每一工作循环的试验，升降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半径行程以上应至少进行一次吊笼制动试验。检查吊笼有无制动瞬间滑移现象，起动、制动是否正确，运行是否平稳，有无异响。
额定载试验：按规定的通电持续率，吊笼内装有额定载荷，载荷重心按内偏和外偏布置，各做全行连续运行30min的试验，每一工作循环的升降过程中应进行不少于一次的制动。吊笼应运行平稳、起动、制动正常，无异常响声，吊笼停止时，不应出现下滑现象，在中途再启动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。
其他
1特种工操作证。
2检（维）修时的注意事项。
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于年月日前整改完成并回复。
检查负责人（签字）：受检单位（签字）：
年月日
复查验证情况：
验收人：
年月日
说明：1、检查项目符合要求，未发现隐患打^；发现问题和隐患打X,并在备注中说明。
2、要求项目负责、工程部、机材部、质检及安全部门共同进行检查。
3、本检查表必须检查人亲笔签名，不得代签。
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专项安检TZ-05-01龙门吊安装、验收专项安全检查表（表一）
单位/工程名称:
分项工程名称
施工作业点名称
实施项目安全责任人
（即：施工管理责任人）
联系电话
检查人员（签字）
序号
检查内容
检查结果
备注
1
有无分项工程实施方案，龙门吊安装有无技术方案及技术交底
是否
2
龙门吊有无验算、验算是否符合起重要求。
是否
3
龙门吊有无厂家合格证、安全生产许可证等证件。
是否
4
龙门吊安装两台吊车是否满足起重要求、吊点选择是否合理、起重钢丝绳、卡环是否满足起重要求。
是否
5
吊车协作是否协调，吊重分配是否合理。
是否
6
龙门吊轨道有无安装终端止挡、轨道是否平直。
是否
7
龙门吊轨道有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符合要求。
是否
8
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）。
是否
9
龙门吊有无限重牌、重量限制器、铭牌、操作规程牌。
是否
10
起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求。
是否
11
有无安装防冲顶限位装置。
是否
12
大车运行有无收放电缆装置。
是否
13
龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电压，操作室有无设置防风措施，底板是否绝缘，室内有无灭火器。
是否
14
大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效。
是否
15
大车行走路线有无安装扫轨器。
是否
16
操作室急停开关是否安装、是否有效。
是否
17
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求。
是否
18
天车、卷扬机有无遮盖等防雨措施。
是否
19
龙门吊有无设置防风设施，夹轨器、锚定器等。
是否
20
有无设置警铃、警报器装置。
是否
21
龙门吊行走，大车左右是否同步。
是否
82
其他
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于 年 月 日前整改完成并回复。
检查负责人（签字）：受检单位（签字）：
年 月 日
复查验证情况：
验收人：
年 月 日
备注：检查方式主要是现场察看，询问作业人员，查内业资料等为主要形式
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专项安检TZ-05-02龙门式起重机专项安全检查表（表二）
单位/工程名称：检查时间:
检查人员（签字）
检验
项目
检验内容与要求
检查是否符合要求
备注
是
否
轨道
轨道应平行、顺直、牢固；道钉固定钢轨牢固。
底车
立柱轮磨损是否符合要求。
'钢构焊接是否牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂，扭曲
和变形等严重的缺陷。立柱各连接螺栓齐全、紧固。
横梁
横梁各销接、螺栓应紧固，平联、斜撑、锚固是否符合设计要求。
小车
卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合要求。
吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
钢丝绳
钢丝绳绳端固定是否牢固，在卷筒上排列整齐，断丝、磨损是否符合要求。
滑车
滑轮组不得有裂纹，轮缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，不应有严重的磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
安全
装置
卷扬机制动器制动应平稳可靠。
起升高度极限限位开关应灵敏可靠。钢终轨端限位装置须牢固可靠。
电气
漏电保护器是否灵敏可靠。各控制开关灵敏可靠。
整机
清洁、润滑、调整、紧固。各机构运转正常。日常维护保养记录情况。
其他
安装、使用拆除情况、技术交底和平时检查记录、操作人员证件等是否齐全缆风绳灭火器。
检查评价描述及整改意）
礼
上述整改措施应于年月日前整改完成并回复。
检查负责人（签字）：受检单位（签字）：
年月日
复查验证情况：
验收人：年月日
说明：1、检查项目符合要求，未发现隐患打^；发现问题和隐患打X，并在备注中说明。
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专项安检tz-06-01架桥机日常检查记录表（一）
单位/工程名称：检查时间:
工程名称
作业班组
施工地点
班组负责人
架
桥
机
型号
架设梁片型式
额定起重量
（t）
设备编号
架梁最大跨度
最大起重量
（t）
检查人员（签字）
项目
内容和要求
检查结果
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验。
架
部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位置是否正确。
桥
士n
检查各枕梁面是否保持水平。
机结
检查各支腿在支撑状态下垂直度。
"
构
检查导梁各支点是否在同一水平面。
件
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）。
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度。
检查两条导梁的中心距是否满足要求。
绳
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好。
轮
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准。
及吊
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准。
1 H
具
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象。
系
滑轮销、吊带销磨损量是否超限。
统
检查吊带有无损伤、裂纹。
传
各机构转动是否平稳、有无异常响声。
动
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确。
系
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好。
统
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹。
检查供电系统电压是否正常。
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好。
电
Ar
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好。
气玄
仪表、警铃系统是否完好、可靠。
系
统
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠。
电气各种安全保护装置是否齐全可靠。
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定。
85
液压系统
液压油是否洁净、油量是否充足。
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效。
液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏。
系统额定压力是否满足技术要求。
各支腿油缸是否同步，有无内漏。
导梁纵移油缸是否同步，有无内漏。
导梁横移油缸是否同步，有无内漏。
支腿油缸液压锁工作是否可靠。
各先导电磁溢流阀工作是否可靠。
安全限位以及保险装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）。
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适。
起升机构限位装置是否灵敏可靠。
小车横移限位装置是否灵敏可靠。
小车纵移限位装置是否灵敏可靠。
支腿纵移限位装置是否灵敏可靠。
导梁纵移限位装置是否灵敏可靠。
导梁横移限位装置是否灵敏可靠。
各连接销的保险销是否齐全有效。
其它
枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求。
枕梁及分配梁支撑点是否合理。
验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）。
有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规。
有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任。
有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底。
其它安全情况
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于年月日前整改完成并回复。检查负责人
（签字）：受检单位（签字）：年月日
复查验证情况：
验收人：
年月日
86
专项安检TZ-06-02架桥机验收及试吊专项安全检查表（二）
单位/工程名称：检查日期:
分项工程名称
架桥机验收及试吊
施工作业点名称
桥型号吊重t最大跨度_m
有无分项工程实施方案
实施项目安全责任人
联系电话
检查组人员（签字）
序号
检查项目
验收（检查）内容
检查结果
一
图纸、设计、施组方案




二
外观检查



、绞接、焊接部位牢靠性