防腐施工技术方案.docx

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一、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。
二、设备和管道的焊缝必须在管道强度试验合格后才能防腐。
三、施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，相对湿度不宜大于80%,遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
四、所有防腐材料产品质量证明必须合格，涂刷试验合格后方可正式工程防腐。
五、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。
六、防腐材料的选用
1、按照设计要求，库区埋地管道采用加强级防腐，，涂刷铁红醇酸底漆二遍，银灰色面漆二遍。，螺旋式缠绕搭边处不小于25mm。
2、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。
3、地上设备管道涂漆
⑴地上设备、管道涂漆宜采用涂刷或喷涂，采用涂刷时，一般先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，均匀操作。采用喷涂应自上而下，先立面后平面。
⑵对于不便涂刷的管子和设备，尽量在安装前先刷好涂料，安装后再刷交工漆（罩面漆）。
⑶对于高空的设备及管道不便于涂刷时，可采取搭梯子，设吊栏，搭设活动脚手架等多种方法进行涂刷。
⑷地上管道设备涂漆的检验：
管道表面处理执行标准GB8923。
，底漆两遍面漆两遍，干膜厚度不小于150um，管道涂漆后应尽快涂刷一道底漆。
埋地管道防腐层的检验：
防腐层厚度应根据防腐层等级规定用防腐测厚仪检测。
防腐层针孔检查必须用电火花检漏仪检测。
防腐层的粘附力检查应在固化后进行，检查时用小刀切一个舌形切，用力撕切的防腐层时，以不易撕开为好。撕开后钢管表面应为漆面，如露钢铁本色为不合格。
4、埋地管道涂层的补补伤：
⑴防腐层的管道涂层的补补伤，结构及材料均应与管道防腐涂层相同。
⑵补、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现现钢灰色。
七、储罐防腐技术措施
1、本工程储罐防腐采取现场涂装的办法，即在储罐充水试验后进行现场喷砂除锈，喷涂底漆、中间漆和面漆。为保证工程进度，初步计划安排4〜6套喷砂设备，采用24小时连续作业。
2、喷砂除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，本方案磨料采用钢丸。
4、喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3。以上，相对湿度要求在
80%以下，否则应停止作业。
5、表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查应将除锈表面与GB8923中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小于1cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50〜1cm2。
6、表面处理检验标准：
1）表面处理：清洁度按GB8923-88标准，以照片与实物对照的方法检验喷砂或风动工具打磨后的表面处理质量。粗糙度：按GB/T13288标准检验。
2）除尘：喷砂结束后用高压空气或工业尘器清除表面浮尘。
3）喷砂报检：除尘结束后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度、除尘度。清洁度应在ISO 8501:1 1988 。如果清洁度达不到相应的等级，重新喷砂（丸）直至达到要求。用RUGOTEST对比板检查并确认粗糙度达到RUGOTEST 10a级以上，或按项目部要求，粗糙度Ra在40到80微米之间。如果达不到要求则需检查喷砂磨料的粒度、硬度、空气压力等。确保各项指标都达到要求后重新喷砂直到粗糙度达到相应标准要求。按国际标准ISO 8503-3目测比较方法检查浮尘的程度。如果超标，有灰尘等则用高压空气或吸尘
器重新清洁直到达到要求后方可进入下道涂装工序。
7、油漆材料准备：按照涂料施工工艺文件准备好油漆基料、固化剂、稀释剂并确认颜色是否正确，记录批号，检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观，检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
8、涂料涂装采用高压无气喷涂进行涂装，应选择合适的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在规定值范围内左右，注意涂料混合使用时间必须符合产品说明书的要求，调配后在规定的时间内必须用完，否则必须报废。
9、表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象，前一道漆实干后，方可涂下一道漆。
10、漆、中间漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有缺陷，应及时进行修复，全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。
11、按照预料产品说明书配制涂料，涂料搅拌应采用电动或气动搅拌工具完成，以保证涂料搅拌彻底、均匀。
12、喷涂底漆，喷涂施工应由熟练的工人操作，喷涂过程中应及时检查湿膜厚度，以便控制漆膜厚度。待漆膜实干后检测漆膜厚度，报现场监理或业主现场技术人员验收，验收合格后喷涂中间漆。
13、为最大限度的缩短工期，降低脚手架投资，储罐外壁的油漆
涂装采用吊蓝施工。
储罐外壁施工吊篮：根据现场实际情况和公司多年储罐防腐作业施工经验，并参考国内大多储罐施工方法，我方准备非保温储罐外壁防腐采用移动钢制电动吊篮进行施工。
大面积搭设脚手架最大特点是承重大，施工方便，但费用较大，且施工过程中管理工作量也比较大，由于储罐防腐施工中承受的负荷很小，在储罐防腐中脚手架的优势不能体现出来，鉴于上述原因，目前在储罐大面积防腐施工中均采用电动吊篮。
14、面漆涂装
1）储罐外壁面漆涂装施工均采用高压无气喷涂，在喷涂施工时，针对不同的涂料性能，应适当调整喷涂机的压力，并采用不同型号的喷嘴。
2）涂装操作人员在涂装施工前，应认真阅读涂料说明书，严格按说明书要求由专人进行配料，应认真检查喷涂设备的完好状况，并按规定佩带好安全防护用品后，方可进行涂装施工。
3）对个别不便于喷涂的部位、构件等则采用刷涂或辊涂施工。
4）涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆技术代表的指导。
5）喷漆时，钢材的表面温度应高于露点温度的3 C以上。
6）涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行，不能在有雾或下雨的环境下进行。
7）不能在强风条件下涂装（风速大于8米/秒），涂层表面应得到
妥善保护，以免受到强风的影响，直到完全干燥为止。
8）喷涂作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度，罐内壁涂装工程中要采用防爆型的机械通风机通风，以确保油漆的固化和干燥。
9）涂装工作的限制
出现下述工况时，涂装工作应予以停止，在采取了相应的措施后
才能继续进行涂装。
序号
禁止状态
相应措施
理由
1
被涂表面被冷凝水污染
而且有延续的可能
用风吹干水
减少油漆附着力
或膨胀
2
被涂表面有油、砂、尘等
杂物
用水或溶剂清洗
并干燥
减少油漆附着力
或膨胀
3
外来杂物黏附被涂表面
遮盖被涂表面
减少油漆附着力
或膨胀
4
没有做常规的清洁工作
重新做清洁
减少油漆附着力
或膨胀
5
油漆有效期已过
废弃过期油漆
影响涂层的作用
6
温度和湿度超过规定
调节空气条件
涂层脆硬、脱落
7
没按照规定稀释、混合、
搅拌油漆
废弃此批油漆
影响涂层的作用
八、涂层修补
1、所有的现场连接处、暴露钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂漆修补，以提供连续完整的涂层。
2、损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。
3、一般使用常规喷涂和滚涂，喷涂、滚涂达不到之处可用刷涂。
4、涂层修补时，严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。