井冈山路桥梁施工方案.docx

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一、工程概况：
1、井冈山路（经六路杨青河路是芜湖经济开发区东区内一条重要的东 西向主干道路，
K0+，， 。
K1+，宽为3・，钻
孔灌注桩基础，桩径均为•。。
二、编制依据
《井冈山路K0+ K1+》及相关规范。
三、主要工程量
K0+
钻孔灌注桩：52根，
25n预应力梁：41片
c・混凝土：
d・花岗岩栏杆：
K1+
钻孔灌注桩：44根，
25n预应力梁：43片
c・混凝土： d・花岗岩栏杆：32・0m
四、开工前的准备
机械设备进场后立即完成调试工作完成施工作业人员安排完成桩基 定位工作。我部严格按照业主监理要求，选用合格优质材料保证工程质量。 主要原材料钢筋选用马钢钢筋、砼采用商品砼等。
五、桥梁工程施工方法
(一监钻孔桩施工
拟定投入4台KP15型反循环回转钻机进行钻孔作业，人工配合吊机装 钢筋笼，各段钢筋笼在井即时焊接成整傩拌输送车运送混凝土导管法 浇注桩基混凝土。
(1)施工工艺
钻孔桩施工工序内容：场地平整、桩基定位、护筒埋设、钻机定位、泥浆 制作、钻孔、成孔验收、清孔、钢筋笼制作安装安装导管、水下混凝土灌注、 钻机移至下一桩位。
(2 )施工方法
放线定桩:定位后在每个桩位中心点打入桩位标并经复核无误后方 可进行施工。
泥浆池系统的设 及泥浆配制
泥浆池系统的设 泥浆池和沉淀当可因地制宜合理布 相邻几个桩 基共用一套泥浆循环系统为减少对周围环境的污染对沉碴和灌注时溢出的 泥浆，采取随清随运防止泥浆溢流污染周围环墀标将泥浆直接排入河道。
泥浆配制
本工程泥浆采用粘土造糙浆用的粘土塑性指数应大15, 的粘粒含量大于50%,制备的泥浆满足下述要求：
比重：粘土、-,软土、〜.
粘度：粘土、岩层为6〜22s,软土、砂层为19〜28s。
含砂率：小于4%。
胶体率：不小于5%。
PH值：。
泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。
3）护筒的埋设和制作
钢护筒采用10mm厚的钢板制作，为了便于泥浆循环，在护筒顶端留高 4mm宽2mm的出浆，护筒长度设 在8-，孔底50cm范围 内用粘土分层夯实。
钢护筒采用挖孔埋设在护筒四周填土之前准备确定护筒中线位 和垂直 度，经检查合格后分层对称夯实护筒四周粘土。, 以防止地表水及杂物进入。
4）泥浆粘土的选择
根据工程地质情况，拟采用水化快、造浆能力强的优质粘土。
5）钻机就位
钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检包括场地布 与钻 机座落处平整和加固主要机具的检查维修与安装，配套设施的就位及水电 供应的接通等。
钻机安装就位后底座和顶端应平稳不得产生位移和沉陷顶部的起吊 滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者庆在同一铅垂线上，其偏差不得大于 以确保钻孔垂直度误差秘的要求。
6）钻孔作业
(1)施工劳力安排
正循环钻机每班配备人，其分工请参见下表： 正循环钻机施工人员分工表
表
序
类别
主要职责
人数
1.
班长
对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记
1
2.
钻机司机
操作钻机，并观察孔稳定，对钻机负责。
1
3.
卷扬机司
操作卷扬机,对卷扬机安全负责。
1
4.
机电工
负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。
1
5.
勤杂工
负责该班钻杆的装卸及清渣工作。
2
(2)钻孔
钻机开钻前应检查各种机具设备是否状态良好泥浆制备是否充足， 以及水、电管路的畅通情况，确保正常。
正式钻进前先启动泥浆泵,使之空转一段时间待泥浆输入孔一定 数量后方可正式钻进。
开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护 筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻孔作业必须连续进行不得中断。因故必须停钻时孔必须加盖防 护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。
在钻孔过程中必须绘制孔位处的地质剖面醒在钻台上，以供针对
不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，经常注意土 层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设地地层 作核对。
钻过程中随时补充损耗漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度且高出 、缩孔等质量事故。
，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并 核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。
当钻孔深度达到设计要求时对孔深、孔径和孔形等进行检查确认满足 设计要求后，进行清孔、灌筑混凝土。
钻孔的允许误差：
A、平面位：任何主向在0mm内；
B、孔径：不小于设计；
C、倾斜度：1/1桩长；
D、沉淀厚度：小¥0cm
（3）清孔
当钻孔深度达到设计要求后立即进行清孔以免间隔时间过长沉渣沉 淀，造成清孔困难。
清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提）升30cm低 速旋转，然后注入净化泥浆（相对密凰〜,粘度17〜20s,含砂<4% >, 换孔内含渣的泥浆。但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。
清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位〜 否适合，防止坍孔、缩孔；
当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔）测试值的平均值与注入的净化 泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时停止清孔作业放入钢筋笼 进行混凝土灌筑。
7）钢筋笼制作
钢筋笼加工在钻孔作业面附近分段进行。汽车运靴汽车吊机提入孔 内。钢筋笼接长采用电焊机现场焊接加长。
（1）吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮郭，要平筝垂直 放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。
（2）钢筋笼按设计要求，采用m—道加强箍加强，防止装吊时变形。
钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊接保护层钢筋，以保证主筋保护层厚度。
（3 ）筋笼在清孔结束后立即及时放入内入孔后的位 符合设计要求， 并牢固定位（设 防浮钢管支撑，并与钢护筒联结）
8）水下混凝土灌筑
本工程钻孔桩水下混凝土采有25水下砼采用带自动计量的搅拌设备集 中抖制，混凝土搅拌车运输，导管法灌筑。导管直径先用赋
（1）灌筑准备：清孔时，同时对各类设备进行检修，并备足原材料。同 时配备水泵，吸水泵等设备，特别是导管使用前进行闭水泵压试验。
（2）水下混凝土灌筑
在水下混凝土灌筑过程梅根桩做不少于设计检测频率组数的砼抗压试 件。并经常检测其坍落度，使之符合规范要求。
安装导管，放入孔内，导管下离孑2后40cm为宜，上与储料斗 相连，储料斗的容积按首次埋管深度不愿滞山设计。导管上高出护筒顶 面4m。
安装好导管后再次探测孔底沉渣导度如大于规定，则进行第二次清 孔处理，确保沉渣厚度不超出设计及规范要求。
水下混凝土灌筑时，首批混凝土不得为于叫 保证导管埋入深度不 小于1m。
在水下混凝土灌筑过程中经常用仪器探测孔内混凝土面的标融可 用测绳）及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在4m左右，但不得大于 6m,提管采用转机进行。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。
水下混凝土灌筑连续有节奏地进行中途不得中断，并尽量缩短拆除 导管的间隔时间当导管内混凝土不满时须徐徐灌筑，以防产生高压气囊压 漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。
当混凝土灌筑至接近钢筋笼骨架咖大导管埋深放慢灌筑速度以 减少混凝土对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮。
钻孔桩水下混凝土灌筑时在设计桩顶上多濯筑^以保持桩与墩柱 之间的混凝土联接质量。
。后方可拆除护筒。 钻孔桩成桩质量须符合下表要求：
钻孔桩成桩质量检查表
表
序号
项目
允许偏差或规定值
附注
1
混凝土抗压强度
不低于设计强度
无断层及严重夹层
2
孔的中心位
>5cm
全站仪仪查纵、横方向
3
孔 径
不小于设计桩径
4
倾斜度
<1%H
5
钢筋骨架底标高
±50m
6
地质情况
与地质钻探资料基本符
F
9）常见事故的预防和处理
常见钻孔事故的预防和处理，
表
序
号
类别
产生原因
预防和处理措施
1
坍孔
1）泥浆比重不够及其它 能指标不符合要求，使; 壁未能形成坚实泥皮；
2）护筒埋太浅下端孔 漏水；
3）由于掏渣后未及时补: 水或泥浆或钻孔通过砂彳 等强透水层，孔内水流; 造成孔内水头不够；
4）松散砂层中进尺太快
H）在松散砂层中钻进时要 f严格控制进尺，投入粘土 膏、卵石等挤入孔壁起护壁 作用。
2）发生孔坍塌时，拔出 节护筒用粘土回填重新埋设 砾再钻。
失3）发生孔内坍塌，判明其 位用砂和粘土回填到孔
-处以上1〜2m,待沉积物密 实后再钻。
2
钻孔
倾斜
1）钻孔中遇有较大孤石
2）在有倾斜度的软硬地/ 交界处钻头受力不均；
3）扩孔较大处钻头摆动 偏向一方；
4）钻机底座不水平钻杆 弯曲。
；1）遇孤石或倾斜的软硬地
言层钻进时，低速钻进，控制
进尺。
2 ）经常检查钻机底座水平、 钻杆接头，并及时高速正。
3
扩孔
孔壁坍进
局部扩孔不影响钻进至设 计标高可不处理若扩孔后 继续坍塌，按坍孔处理。
4
缩孔
钻锥严重磨耗或软塑土或
水膨胀
遇及时焊补钻锥上下反复扫 孔以扩大孔径。
5
掉钻
1）卡钻时强扭；
2）钻杆疲劳断袭；
3）操作不当；
1）开钻前清除孔内杂物， 用电磁铁或其它方法。
2）经常检查钻具、钻杆、
钢丝绳和联结装。
3）采用打捞钩，打捞叉吊 出。
6
卡钻
1）形成了梅花孔；
2）钻头磨耗未及时焊补
3）遇孔内掉入物体卡住4 头；
1）经常检查转向装防上 ，；失灵；
田）经常测定泥浆比重，防 止泥浆太稠增大阻力；
3）采用较大冲程低速度， 使钻锥有足够时间变换位
； ；
4）用冲吸的方法净卡住的 钻头周围的钻渣松动后取 出。
10）桩头凿除
凿除桩头至少1cm保证桩与承台或墩柱砼良好的整体性。
11)桩基质量检测
按技术规范的要求检查和验收混凝土的质量好原材料及混凝土的取样 及试验，并经监理工程师现场见证。
钻孔桩成孔后灌注混凝土前采用超声波侧壁探测仪进行孔径、倾斜度控 制，配合检测单位对桩基采用无破损检测方法进行质量检验和有必要时 根据监理工程师指令进行取芯检测。
钻孔灌注桩主要检查项目表
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法和频率
1
桩混凝土强度
在合格标准 内
按JTJ071-98检查
2
孔的中心位
1 (mm)
用经纬仪检查
3
孔径
不小于设计桩径
查灌注前记录
4
倾斜度
1%
查灌注前记录
5
孔深
符合设计要 求
查灌注前记录
6
沉淀厚度(nm)
符合设计要 求
查灌注前记录
7
清孔
后泥
浆指
标
相对密度
〜
查清孔资料
粘度
17 〜20S
含砂率
<2%
胶体率
>98%
(二、承台施工技术及工艺
1、承台施工采用人工配合挖掘机开挖基坑；模板采用组合钢模板，拉杆 加固；钢筋在车间加工制作，现场绑扎；混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌 车运输，混凝土输送泵浇注。
2、桩基础达到设计强度0%以上后，及时进行承台的施工。
3、测量放样
测量人员根据控制点座标放出承台位根据地面标高和桩顶标高可计算 出实际开挖基坑上的大小，开挖边坡根据土质而定。