厂区电缆隧道施工方案.docx

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施
工
方
案
建设单位（签章）:
监理单位（签章）:施工单位（签章）:
监理工程师：
总监理工程师：
日期：2014年 月 日日期：2014年 月 日 日期：2014年 月 日
1工程概况
2主要施工机械和工器具
3主要施工材料
4施工流程
5施工方法
6质量目标与保证措施
8安全、环境保护、文明施工控制措施
9劳动力计划表
10施工进度计划
1、工程概况
-，集水井区域埋深为-,电缆隧道基础底板、 墙板、顶板厚度均为250mm，电缆隧道净空尺寸为20 x 20〜2120mm。电缆隧道设置 4条伸缩缝，每段区域分两次浇筑，第一次底板，第二次墙板与顶板，水平施工缝留设 在底板上部3mm处，放置止水钢板。电缆隧道要求结构找坡，坡度为3%。
,抗渗等级S6,垫层为C15。钢筋采用HPB3 级和HRB4级常用钢筋。
。
2、主要施工机械和工具
名称
单位
数量
名称
单位
数量
水准义
台
1
49M汽车泵
辆
1
经纬仪
台
1
砼运输车
辆
3
全站义
台
1
插入式振捣机
台
2
钢卷尺
把
1
电焊机
台
3
挖土机
台
2
钢筋切断机
台
1
运土车
台
3
钢筋调直机
台
1
打夯机
台
1
钢筋弯曲机
台
1
3、主要施工材料
多层夹胶模板：( 1220*2440 ) 350张
垫层模板：35m2底板模板：210 m2
板墙模板：1110 m2顶板模板：290 m2
木料:木方 50*1： 15m
钢管：33m
扣件:20只
对拉螺栓(①12)：双头螺丝杆20根
4、施工流程
，根据设计图纸基础埋深情况。
，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑墙板与顶板。
5、施工方法
1、土方工程
，主厂房基础-，电缆隧道埋深为-, 施工遵循先深后浅原则，电缆隧道必须待土方回填后施工。
：土方回填T定位放线T结构施工T回填
，由测量人员根据现场实际情况做好测量 临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量规范 进行。
-〜-,因局部基础（集水井）埋深较深（-）, 施工时将采用机械降水。

根据现场的实际情况，土方回填采用机械回填的形式，土方从指定地点装运至主厂 房的卸点。根据工程量的大小及施工进度的安排，利用2台反铲挖土机进行土方的回填。 土方回填具体要求如下：
a）、回填前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶。
b）、土方运至现场后，利用反铲挖土机倒运至需要回填的部位（每层回填3MM）, 分层压实。
c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高。
d）、（ 5 x 5 x 8mm）,连续不 断抽水，确保基坑干燥。

土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。
，压实系数达到设计要求。
，土方应分层对称夯实回填。清理干净基坑内的杂物垃圾及积 水。
2、垫层施工
A）本工程垫层砼采用C15商品砼，厚1mm，四周大于基础1mm。
B）按设计图纸要求，利用50*1的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢 固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。
C）确保垫层的标高符合设计图纸的要求，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。
3、基础放线与高程控制
A）根据测设在厂区四周的控制网，用镜位仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基 础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。再 根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。
B）基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内， 并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。
C）基础砼的面标高控制，宜用模板的上做至设计标高来控制基础面标高。
4、钢筋工程
A）设计要求：钢筋保护层20mm梁30mm。底板、顶板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的 钢筋交叉点处，纵横间距为10mm；墙板钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制 在10mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。
B）钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。
C）钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识，必须用木板垫底，防泥土腐蚀。
C）钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。
D）钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。先绑扎基础底 板钢筋及分布筋，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。再绑扎墙板钢 筋，等第一次底板混凝土浇筑完毕后，最后绑扎墙板水平钢筋和顶板钢筋。
E）钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。绑扎铅丝规格为20#， 绑扎的铅丝接头应向里弯。
F）钢筋接头必须错开，错开按50%执行。
G）按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。
H）钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后， 取得监理和设计的书面认可，再予实施。
5、模板工程
电缆隧道模板安装
1、电缆隧道施工分段施工，两端设置伸缩缝。每段再分两个层次，第一次为基础 底板；第二次为电缆隧道墙板及顶板，施工缝采用橡胶止水带防止渗水。
2、电缆隧道采用15mm厚多层胶合板，龙骨采用50 x 1mm木方***@250mm。
3、模板的支撑系统：模板加固采用①12对拉螺栓及钢管硬支撑相结合的方法。
4、模板在加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制 作。严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。模板使用前涂刷脱模剂。
5、模板制作时应编号区别，以利安装方便。模板制作好后到现场根据编号进行安 装。
6、模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板 边18mm。对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。加固用50 x 1mm木方应在压刨机上 压平后使用，确保基本长度。
7、模板拼缝应严密，拼缝处采用双面？£胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
8、模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上高度 符合设计要求。
9、模板安装完后，全面检查扣件螺栓，斜撑应坚固稳定，模板拼缝必须要求严密。
10、预留水平施工缝止水措施采用3 x 3mm钢板止水带，用钢筋固定在固定架上。
6、埋件安装：
1、在预埋件四角钻6 6孔，用对撬螺栓将埋件固定在外侧模板上，以保证在安装 和混凝土浇筑过程中埋件位置的准确性。
7、伸缩缝施工：
1、各施工段伸缩缝处均安装3 x15mm宽的橡胶止水带，辅以沥青麻丝板嵌缝防 水设防。
2、橡胶止水带要沿着底板、墙板、顶板四周布置，且要位于相应结构混凝土断面 的中间位置。
8、迎水面防水
基础垫层浇筑完成后，在垫层上做一层水泥防水渗透结晶涂料，外墙及顶板涂刷聚 胺脂防水涂料。
9、脚手架搭设：
1、在电缆隧道墙板及顶板施工时，外侧要搭设双排脚手架，以便于钢筋绑扎、模 板安装、混凝土浇筑，脚手架坐落在铺设的脚手板上。
2、 脚手架材料选用6 48 ，搭设顺序为：放置纵向扫地杆，自角部起 依次向两边竖立底杆，地端与纵向扫地杆扣接。固定后装设横向扫地杆与立杆固定（固 定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3〜4根立杆后，随即安装第一步纵向 水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平赣扣接固定）， 校正立杆垂直和水平使其符合要求，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭 设。
3、，允许搭接偏差士 5mm，立杆垂直允许搭设偏差士 10cm。从 垫层往上2mm设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣 件长度不小于1mm。,用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不 能超过20mm，纵向水平杆全长平整度不超过1mm。立杆上的对接扣件应交错布置，两 根相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于5mm，各接头的中心距主节点的距离 不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接 头水平距离不应小于5mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
4、底板施工完后，在电缆隧道内侧搭设排架作为顶板的支撑系统，电缆隧道内侧 净空为17mm宽x 23mm高，内侧排架间距尺寸为750 x 9mm。竖向设置两根立杆， 每根距离电缆隧道墙板为4mm，横向设置3根水平钢管支撑，顶上水平支撑距离板面 为3mm，地部水平支撑距离底板2mm，中间部位设一道支撑间距为10mm。横竖向 钢管用斜撑联接，保证支撑系统的稳定性。（见附图）
10、模板拆除：
1、应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。拆模时， 不能用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。如发生砼边角破坏时，应及时与 有关部门联系，采取有效措施，严禁私自处理，以防影响砼美观。
2、 模板拆除后，对拉螺栓割除并用1： 2避水水泥砂浆补平。对拉螺栓中间设置 止水片以确保电缆隧道结构不渗水。要保证螺栓拆除后砂浆的修补质量，提高砼表面的 观感质量。
3、重复使用的模板，在使用前必须涂刷模板隔离剂，应整修到“模板修复后的质 量标准”的要求。
11、砼工程
1、砼采用商品砼，采用49m长泵软管浇筑。砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的 脚手架跑道，跑道上满铺脚板。
2、砼泵车停靠在西侧安全围栏2m范围外，具体布置位置，根据现场实际情况确定。
3、砼初凝时间控制在2h,控制砼的塌落度，严禁现场随意加水。
4、每段电缆隧道分两次浇筑：第一次施工底板，混凝土浇筑至底板以上3mm处; 第二次施工墙板及顶板，浇筑墙板时必须分层浇筑，控制混凝土浇筑高度在5mm左右。
5、为防止砼的冷缝现象的发生，上层砼必须在下层砼初凝前进行浇筑。
6、砼振捣工作，必须由有经验，可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插 点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消 除两层间的接缝。浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现 气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
7、砼浇筑时严禁碰撞埋件及模板，以防位置发生偏移。作业人员不得严重踩踏钢 筋，在浇筑板面钢筋时，必须及时调整钢筋，达到钢筋保护层厚度和间距要求。
8、砼浇筑完，顶板应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮 浆，净面不少于三次。注意保证砼面层的平整度，砼面用塑料薄膜覆盖（防止产生裂缝）。
9、在砼浇筑12h后进行浇水养护，养护必须确保砼的湿润。
12、施工缝处理
1、砼浇筑好第二天便可以对施工缝进行凿毛。凿毛处理：将砼面层浮浆、松动石 子凿除，直至漏出半个粒径的石子为止。
2、模板安装前，必须将施工缝处清理干净。模板安装好以后，应进行保护，以防 垃圾等掉进模板内无法清理。
3、砼浇筑前应对施工缝洒水湿润，砼下料前，必须对施工缝进行接浆处理：用与 砼同标号的水泥砂浆接浆，厚度5〜10cm。砼浇筑时应细致振捣，使新旧砼结合紧密。
6、质量目标与保证措施
1、质量标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-22
2、质量目标:质量优良，满足工程达标投产。
质量指标分解：
a）单位工程质量优良率为95%以上。
b）分项工程合格率1%。
c）分项工程一次合格率95%以上。
d）砼生产质量优良级批数90%,无差级，现场砼强度评定全部合格。
质量保证措施：
1、施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准及安 全文明施工注意事项。
2、严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。
3、所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。
4、特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。
5、中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
6、施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指 导，及时发现问题、解决问题。
7、对商品砼的要求：基础砼选用低水化热水泥，即矿渣水泥；在满足泵送的条件 下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。
8、钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后， 应采取支撑措施（如钢筋撑脚等），防止其它工种操作时蹬踩变形。
9、砼浇筑用施工跑道和脚手架必须与模板支撑系统脱离。
10、砼浇筑施工期间，应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。
11、应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。
12、带班人员每天应做好站班会，并做好记录。
13、质量、技术记录要求及时、准确跟上。
14、允许偏差
a）模板，允许偏差：
轴线位置：5mm
截面内部尺寸：士 10mm
相临两板表面高低差：2mm
预埋钢板中心线位置：3mm
底模上表面标高：±5mm
层高垂直度（不大于5m）： 6mm
模板表面平整度：5mm
预埋管、预留孔中心线位置：3mm
插筋中心线位置：5mm;外露长度：+10mm，0mm;
预留孔洞中心线位置：10mm，尺寸+10mm，0mm;
b）钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网：长宽±10mm;网眼尺寸士 20mm
受力钢筋：间距±10mm;排距± 5mm;基础保护层士 10mm;梁保护层士 5mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距：±20mm
钢筋弯起点位置：20mm
c）砼外观质量，允许偏差：
轴线位置：10mm；垂直度：8mm；截面尺寸：+8mm，-5mm；
表面平整度：8mm；
7、安全、环境保护、文明施工控制措施
作业、管理人员进入现场必须遵守施工现场安全生产“六大纪律”及建设工程施工 现场安全管理有关规定，服从并执行业主、监理及上级有关安全、环境保护和文明施工 方面的指令、要求，作业过程严格按“六化标准”及该区域安全文明施工二次策划要求 执行，不得擅自更改施工方案作业，更改必须经项目有关人员同意并编制补充修改方案。
8、劳动力计划表
现场管理人员配备
人数
作业工种
人数
对施工员
1人
木工
20人
专职安全员
1人
钢筋工
15人
对技术员
1人
砼工
8人
专职测量员
1人
焊工
1人
专职质检员
1人
电工
1人
架子工
6人
总数
5人
总数
51人
9、施工进度计划表
基础垫层：2014年8月20日
底板：2014年8月20日〜2014年8月28日
墙板及顶板：2014年8月30日〜2014年9月10日