反铲安全操作规程.docx

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反铲安全操作规程之相关制度和职责，反铲安全操作规程第一条启动前检查1、检查大小臂、铲斗有无开焊、裂纹现象，有无丢失铲牙等。2、检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充足。3、检查各管路密封情况，有无破损及...
反铲安全操作规程
第一条启动前检查
1、检查大小臂、铲斗有无开焊、裂纹现象，有无丢失铲牙等。
2、检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充足。
3、检查各管路密封情况，有无破损及漏油现象。
4、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。
5、检查发动机机油、燃油、液压油和变速箱油位是否正常，有无渗漏现象。
6、检查冷却系统有无渗漏。
7、检查各液压缸是否完好，有无渗漏现象。
8、检查电气系统是否正常，电解液是否够量。
9、检查照明灯、倒车镜、雨刷器及全车各部是否完好、损坏及丢失现象。第二条启动及作业
1、将锁杆置于释放位置。
2、接通电源开关，检查电子监视指示器是否工作正常。
3、起动马达每次启动不得超过15s, 一次起动不着，停2min后在起动，起动3-4次失败后，不得强行起动,待检查排除故障后再起动。
4、将铲斗控制杆置于卸料或挖掘一侧，使发动机运转5min,以加热液压油。
5、完成运转加热后，检查仪表和监控灯是否正常。
6、检查排气颜色是否正常，是否有不正常的噪音和振动。
7、将回转锁开关扳到ON位置,并确认回转灯已亮。
8、拉燃油控制杆，以增加发动机速度。
9、释放闭锁杆，将铲斗提起约40T0cm。
10、慢慢地将左右行走与方向控制杆推前或拉回移动机器。
11、作业前应检查挖掘机周围有无人员和障碍物，确认一切安全后，鸣笛发出
信号，方可作业。
12、挖掘机作业时，严禁人员上下设备，在挖掘机周围20m半径内，任何人不得停留。
13、操作中，集中控制手柄不准过急推拉。
14、作业时，严禁铲斗碰撞履带，严禁在挖掘时回转及横扫石块、地面。
15、运转中，禁止突然改变方向，如需改变方向时发出信号。
16、工作完毕，活塞杆应最大限度地收回。
17、在运转中，不准检修及做其他工作。
18、在设备运转中，发现有异音、异味、异状及漏油或仪表显示不正常时，必须立即停止作业，关闭发动机。检查处理后，方可恢复作业。
19、在高温天气长时间作业时，要经常检查发动机油温、水温情况，如超过规定极限时，应停止作业，怠速空转进行降温，不准熄灭发动机。
20、遇有天气突变（如大风沙、暴雨或视线不清））时,要暂时停止作业，必要时要将机器停放在安全地点。
21、作业中地面必须平坦，绝不允许三条腿作业。在松软地区作业时，必须垫好岩石垫层方可作业。
22、长距离行走时，主动轮应在后面。
23、必须明确了解作业目的、方向、挖掘规格尺寸，按设计规格作业。
24、装车作业时,必须发出信号，与卡车司机呼应站稳后，方准装车。
25、装车时严禁铲斗跨越卡车驾驶室上部，禁止装超过铲斗容积的大块。
26、装车时严禁碰撞车箱，严禁高吊铲斗卸载。
27、开始装车、装车完毕及中途前进、倒退等都必须鸣笛警。在清斗作业时,必须待卡车停好,箱斗举起后，方准进行。
28、清扫车斗要轻刮车帮及车底板，严禁冲击与碰撞。
29、夜间作业时,必须有良好的照明。
30、挖沟时履带边缘距沟边要留有大于2m的安全距离。
31、作业中要注意检查台阶动态，发现裂纹、片帮,应立即撤离危险区。
32、在高压线旁作业时，挖掘机各部外壳距离高压线不得小于4m。
33、遇有硬岩时，严禁强行挖掘。
34、运输设备出入挖掘机场地时，挖掘机必须停止回转和高吊铲斗。履带外缘到卡车轮胎外侧距离不得小于3m。
35、挖掘机升降段坡度不得大于60%。
36、禁止在斜坡上回转或工作。
37、不准在与履带架成直角方向上进行挖掘作业;禁止用回转力、行走力、铲斗的下降力来工作。
第三条特殊情况下操作
1、过水操作：
1）浸入水深超过它的安全深度，对长时间完全浸入水中的部件要适当注油,直到旧润滑油脂从轴承内挤出（靠近铲斗的销子回转机构等）。
2）当设备从水里开出时，设备的爬行角度不得超过15°否则工作平台的后部将会浸入水中，水将淹没散热器的风扇，引起风扇破裂。
3）当设备从水里开出时，要格外小心操作。
2、上、下坡道的预防
1）不能在超过30°的斜坡道上行进,否则有倾翻的危险。
2）在坡道上行进时，将铲斗提高，离地面约2030cm。
3）在斜坡上转向或横着行进都是危险的,进行这些操作必须先下坡到平地后再进行，以确保安全。
4）如果设备在坡道上打滑或失去稳定，应立即降低铲斗并地放在地上，使用停车制动，工作控制杆到锁闭位置。
5）在设备下坡道时，要调节好行走、转向和燃油手柄速度。
第四条停机
1、不准在坡道上停机如遇故障必须掩好履带。
2、利用停机或等车时间清扫机械各部赃物和履带托轮上的堆积物保持设备清洁。易燃物品要放在指定地点。
3、停机时必须将设备停放在安全平整的地方将铲斗平稳地放在地上使用停机制动，工作控制杆到锁闭位置。
4、停机时，让发动机怠速运转5min，使发动机降温后，方可熄火。严禁发动机在高速运转的情况下熄火。
5、停机时，与其他设备间距左右不得小于2m,前后不得小于5m。
6、停机后应检查油管各部有无渗漏和损坏,牙套是否齐全，各处连接销及螺栓有无松动或丢失,有故障应及时汇报。
7、交班停机时，必须关闭发动机及电源，取下钥匙,关好窗、锁好车门,做好工作记录。
8、司机必须会操作挖掘机的消防系统和手提式灭火器,并要妥善保管。遇有火情时，应立即停机，并采取灭火扑救措施和及时报调度。
篇2:设备操作和维修联合作业安全技术操作规程
设备操作和维修联合作业安全技术操作规程
一设备点检
第一条 设备点检人员到达现场后,首先要向操作人员明确点检负责人，同时操作人员要向点检人员明确操作负责人。
第二条点检负责人为本台设备当班点检工作的安全总负责人。
第三条在多工种、不同车间同时对同一设备进行点检时由主设备点检钳工包机负责人统一协调指挥。设备上只有单一工种单独对设备进行点检时,则由本工种点检包机负责人指挥点检。
第四条点检开始前，点检负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防护措施，内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。确认安全后，点检人员向设备操作人员了解设备运行状况,查看设备运行记录。由点检负责人在设备驾驶室内启动开关上挂点检工作牌，并告知操作负责人开始点检工作。双方负责人在点检卡上签字,并注明点检起始时间，然后开始点检工作。
第五条 操作负责人不在岗，不进行设备点检。
第六条在有就地启机装置的部位（如卡车）点检时，点检负责人必须在就地启机开关上挂点检工作牌。
第七条设备点检期间，操作负责人要积极配合，未经点检负责人书面允许，严禁启动设备。
第八条需要对设备进行动态检查（包括试车）时，由点检负责人与操作负责人取得联系,双方在点检卡上签字确认并记录准确时间，确认设备及其周围无人或其它障碍物时，在点检负责人的指挥下,做好呼唤应答，由操作负责人启动设备。
第九条地面系统的胶带机在检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十条在设备隐蔽处、转动部位等危险部位进行点检时，由点检负责人指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态，确保安全。
第十一条点检结束时,点检负责人负责清点人员和工器具，确认安全无误后,方可摘下点检工作牌，并通知操作负责人点检完毕。
第十二条操作负责人必须逐项认真监督维修人员的点检工作，确认所有点检项目完成后，在点检卡上签字,并标明点检结束时间。操作负责人确认点检人员全部撤离后，方可启动设备。
第十三条设备点检完毕，如果存在需要观察运行的问题，维修相关车间的主管应该将观察内容和技术要求在本班内以书面形式通知采矿作业部相应的主管,由采矿作业部相应的主管负责布置和跟踪。
第十四条 设备点检期间，设备操作人员在取得维修点检负责人同意并保证不影响维修点检工作的前提下，认真按照设备操作规程规定的项目对设备进行班前检查。
第十五条油脂取样人员抽取油样前，首先要确认设备停放安全可靠,内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。然后由取样负责人在设备司机室内启动开关上挂取样工作牌，并告知设备操作负责人，由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样开始时间。征得操作负责人同意后，方可抽取油样,取样完毕由取样负责人摘下工作牌，并通知操作负责人取样完毕，由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样结束时间。操作负责人确认取样人员全部撤离后，方可启动设备。
二设备维修保养
第一条设备维修人员到达现场后,首先要向操作人员明确维修负责人，同时操作人员要向维修人员明确操作负责人。
第二条维修负责人为本台设备当班维修工作的安全总负责人。
第三条由多工种、多层次联合进行维修作业时,要确定维修总负责人维修总负责人负责各工种之间的协调配合。操作负责人、起重工、辅助设备司机（吊车司机只能听从起重工指挥）必须听从维修总负责人的指挥，其他人无权指挥。
第四条在开始维修工作前，设备操作负责人要向维修负责人详细描述设备状态和故障情况，指出所有缺陷;同时维修负责人向设备操作负责人了解设备运行情况，查看设备运行记录，对照设备保养任务单及增加的维修项目，统一安排维修工作，并将维修计划详细告知操作负责人。
第五条维修工作开始前,维修负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护措施，内燃设备必须熄火，电动设备必须停止运转。确认安全后，由维修负责人在设备驾驶室内启动开关上挂维修工作牌,并告知操作负责人开始维修工作。双方负责人在维修工单或保养单上签字，并注明维修起始时间,然后开始维修工作。
第六条在有就地启机装置的部位（如卡车）进行维修作业时,维修负责人必须在就地启机开关上挂维修工作牌。
第七条需要进厂维修保养设备时，操作负责人应在维修包机负责人的指挥下，将设备停放在指定地点不得随意停放。
第八条设备维修期间，操作包机人员应该跟班监修并积极配合，未经维修负责人书面允许，严禁启动设备。
第九条在修或保养的设备无包机操作人员的,由采矿作业部负责人指派监修人员，并书面通知维修负责人,监修人员必须对维修工作进行全程监督验收并配合维修。
第十条设备维修期间，需要运转设备时,双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时间,并确认设备及其周围无人或其它障碍物时，在维修负责人的指挥下,做好呼唤应答，由操作负责人启动设备。其他人员无权要求操作负责人启动设备。
第十一条地面系统的胶带机在维修、检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十二条维修人员在设备隐蔽处、转动部位或带电进行维修作业时，维修负责人要指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态，确保安全。
第十三条严禁与维修工作无关人员进入设备维修场地。
第十四条严禁维修人员代替设备操作负责人启动和操作设备。
第十五条在特殊环境下进行维修作业，如有毒、有害、高温、高压工作环境,以及大型故障检修及胶带硫化等，维修作业前应由车间制定书面检修方案，确定检修总负责人和安全监护人，并将方案送达采矿作业部，方可检修。检修负责人必须由主管以上人员担任，并全程跟踪，确保安全。
第十六条在设备检修时，维修人员变动过位置的按钮、开关或检修更换过的按钮、开关，应该告知操作负责人。
第十七条维修结束后，维修人员要保证设备所加注油、水、脂等达到规定刻度，并由维修负责人清点人员、工器具,确认维修人员、工器具、维修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后，由维修负责人摘除维修工作牌，并告知操作负责人维修完毕,双方负责人再次签字确认，并注明结束时间。
第十八条对于维修完毕的设备，操作负责人必须按照维修保养工单的项目进行验收，并按班前检查项目对设备进行详细检查，确认完好后，并确认所有维修人员已经撤离现场，方可启动和使用。
第十九条设备维修保养完毕，如果存在需要观察运行的问题,设备管理部相关人员应该将观察内容和技术要求以书面形式通知采矿作业部的相关人员，由采矿作业部的相关人员负责布置和跟踪。
第二十条设备进出厂程序：
1、设备发生故障，要尽量在现场维修，如需要进厂维修保养，应该经过队机电工程师和车间负责人同意。
2、维修结束后，由维修负责人要确认车间钳工、电工、焊工等维修工作全部结束后，通知调度室。
3、维修负责人要确认所有的维修工作全部结束，设备可以出厂时，签发书面的设备出厂通知单，通知采矿作业部。
4、采矿作业部所派操作负责人向维修负责人领取出厂通知单后，方可启动设备出厂。
第二十一条 进入维修场地的非本单位人员，严禁动用矿业公司的任何设备和工器具。
第二十二条设备点检维修时的停送电：
1、当维修人员点检、维修设备，需要供电单位对设备停电时由维修负责人向设备当班操作负责人提出申请。
2、当维修负责人提出停电要求后，设备当班操作负责人应立即在《设备运行记录本》上写明停电检修内容和要求停电时间（年、月、日、时、分），并签上自己的名字，同时申请停电的维修负责人必须签字认可。
3、当申请停电的维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系停电，确认停电后告知维修负责人。
4、负责停电的供电人员按照有关规程规定切断该设备的电源并拔开该设备电缆尾线的耦合器。
5、设备停电后,维修负责人应该指派专人按照有关规程进行放电、验电，确认无电后，挂好接地线方可进行维修作业。
6、维修作业完毕，维修负责人负责对设备和周围人员进行全面检查操作负责人对设备机组人员进行检查，确认安全后，维修负责人应该指派专人取下接地线,并当面要求操作负责人联系送电,这时操作负责人应在《设备运行记录本》上写明申请送电时间（年、月、日、时、分），并签上自己的名字，同时申请送电的维修负责人必须签字认可。
7、当维修负责人签字认可后，设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系送电，送电过程应该按照有关规程做好呼唤应答。
8、申请停电和申请送电签字的维修负责人必须是同一个人，否则操作负责人应拒绝执行停送电作业。
第二十三条 如果维修人员需要维修设备上的局部电气回路,维修负责人应该首先指派专人切断设备上相应回路的断路器进行放电、验电，确认无电后，挂好接地线，并在开关旁边张挂警示牌，条件许可时应该上锁,方可进行维修作业。停送电时必须是谁停电谁负责，并与在场人员做好呼唤应答。
篇3:多台吊车联合作业安全技术操作规程
多台吊车联合作业安全技术操作规程
第一条 所选用的各台吊车（最好选用同类型的吊车）的性能应符合吊装作业的要求。
第二条每台吊车起重臂杆之间应保持足够的距离，避免发生碰撞。
第三条吊装作业前，应对每台吊车的性能、安全装置进行全面地、认真的检查。
第四条 在制定多台吊车联合吊装作业实施方案的同时，必须制定详细的安全防范措施。
第五条事先规定每台吊车的指挥信号。在吊装过程中,各吊车司机必须听从统一指挥，以保持动作协调、平稳。
第六条 在选择被吊设备绑扎位置和吊点时，要根据每台吊车的性能和被吊装设备的结构特点，对各台吊车进行合理的载荷分配及工作位置的安排。各台吊车的最大载荷不允许超过其安全起重量的80%。
第七条多台吊车联合吊装设备时，配置的吊索具应保证每台吊车在任何时刻都能承担响应的负载。
第八条在吊装作业时，必须使滑轮组保持铅垂状态。
第九条多台吊车联合作业的总指挥,要有丰富的指挥经验，必须对吊装作业实施方案及安全操作规程十分熟悉，并能及时、正确地处理吊装作业过程中的异常情况，使整个吊装作业顺利进行。
第十条起重吊装方案应包括以下内容
1、被吊装设备的名称、位置、形状、重量、重心、精密程度、几何尺寸及安装部位等。
2、所选用的吊车的型号、额定起重量及其数量。
3、起始吊装时间、结束吊装时间、路线的安排。
4、施工场地的地质资料、经过路线的地质情况。
5、有关的规程、规范、标准。
6、有关起重吊装工作会议的决议及安排。
7、设备及起重索具所占用空间内建筑物、设备、电线、地沟、管道、电缆等要有详细的标示。
8、标出吊车的站立位置、进出方向、吊臂的旋转范围以及吊装顺序。
9、指挥人员应站立的位置。
10、每个人的岗位位置及职责。
11、安全技术措施。
篇4:露天采矿场电焊工操作规程
露天采矿场电焊工操作规程
1、电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续，严格操作规程,各种焊机应在规定的电压下使用，
2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。
3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MQ （欧）。
5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。
6、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。
7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过6C应冷却。
9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
10、电焊时的二次电压不得偏离60 80V （伏）。