围堰(坝壳压重区)填筑监理细则.docx

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目录
1总则1
1. 1编制说明1


2开工许可2
3围堰填筑工程施工过程控制2
1工程项目内容2

1垫层料2
过渡料3
3堆石料3


大坝上、下游弃渣压重区以及下游堆石压重区4
3堰体填筑施工参数5
4围堰填筑工程施工质量控制5
1监理工作程序5

3监理工作控制要点7
4. 3.
4.
4.
4.
4.
4.
4. 3. 7试验检测1 1
4. ?孑质量监控12
4. 土工膜施工质量控制1 2
5围堰填筑单元划分及质量验收评定15
1单元划分15

1总则

依据工程建设合同文件，为实现合同提出的建设目标，监理中心以监理规划为指导，编制了双江电站围堰填筑监理工作实施细则，用以规范监理工程师的工作行为、内容、程序和方法。
本工作实施细则涉及的内容，均以监理合同授权范围、施工合同文件、设计图纸及技术要求为依据，并遵照现行国家标准和部颁规程规范的规定。由于本工程填筑规模大，工期长，工程建设管理的方法和技术标准将会有更新和变化，因此监理工作实施细则将依据相关更新和变化及时进行调整和完善。

（1）国家相关法律、法规；
（2）工程设计文件；
（3）施工合同文件、施工组织设计；
（4）监理合同文件、监理规划；
（5）《水电水利工程施工监理规范》（DL/T5111-2012）；
（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2012）；
（7）《土工实验方法标准》（GB/T50123-1999）；
（8）《水电水利工程土工试验规程》（DL/T5355-26）；
（9）《土石坝筑坝材料碾压试验规程》（NB/T35016-2013）；
（10）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2013）；
（11）《碾压式土石坝施工组织设计规范》（NB/T35062-2015）；
（12）《水电工程土工膜防渗技术规范》（NB/T35027-2014）；
（13）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》第7部分碾压式土石坝工程（DL/-2015）；
（14）《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2011年版）。

本细则适用于大渡河双江水电站上、下游围堰工程的填筑、土工膜铺设、
上下游压重区填筑、场内场平填筑等相关施工项目过程控制。本细则如与新的设计技术要求、规程规范相矛盾，则按调整后的设计技术要求、规程规范执行。
2开工许可
（1）实行分部工程开工许可制度，承包人须上报《分部工程开工申请单》，经监理工程师检查准备工作就绪，总监或副总监签发开工许可证后方可开始施工。
（2）严格工序检查验收制度，承包人必须严格执行“三检制”，上道工序未经监理工程师验收合格不得进行下道工序施工。
（3）严格执行隐蔽工程、重要部位、关键工序的旁站制度或四方联合验收。如：防渗墙盖帽混凝土、建基面、土工膜施工、堰体料填筑过程等。
（4）旁站监督。主要是混凝土浇筑、土工膜焊接及填筑过程中的保护、堰体各区料填筑过程（中粗、细料的不均匀和超径石处理）等，现场监理工程师进行旁站。必要时部门主任、项目总监参与旁站。
（5）巡视检查。中心领导每周不少于两次及部门领导每周不少于四次进行工地现场巡视检查，对现场检查的问题要求及时整改，并做出要求或指示。
（6）测量检查。检查建筑物轴线、桩号、标高、轮廓尺寸、平整度、开挖边坡比、超欠挖、堰体填筑厚度及坡度、料界偏差等是否满足设计及有关规范要求。
（7）试验检测。检测工程所使用原材料、成品及半成品、坝体填筑及土工膜施工各项指标是否满足设计及相关规范要求。
3围堰填筑工程施工过程控制

围堰填筑主要施工项目有：垫层料、过渡料、堆石料填筑、块石护坡及土工膜施工。

垫层料
围堰垫层料应级配良好，宜采用碎石（卵石）与砂的混合料，可采用天然砂
砾石料或加工后的人工料，垫层料的颗粒级配应满足下列规定：
最大粒径不大于20mm，%。

渗透系数不小于1x10-2 cm/s。
不均匀系数不小于10。
过渡料
过渡料应采用微、弱风化或新鲜岩体的石料场开采料、洞渣料、坝肩开挖料、渣场回采料、基坑开挖砾石料，应避免采用软弱、片状、针状颗粒，要求耐风化并不易为水溶解。
(1 )饱和抗压强度应大于40MPa，。
过渡料颗粒级配见表3-1,且应符合下列规定：
最大粒径不大于3mm;
)小于1mm的颗粒含量不宜超过9%;
)小于5mm的颗粒含量不大于25%。
孔隙率应通过现场碾压试验确定，应不大于23% (适用于开采料)。
(适用于砾石料)。
渗透系数不小于5x10-2 cm/s。
表3-1过渡料级配表
坝料
颗粒级配组成(颗粒粒径:mm)
3
2
1
60
40
20
10
5
2
1

过渡料上包线
1
90
80
57
38
25
14
9
5
过渡料平均线
1
83
70
60
43
28
18
9
4
过渡料下包线
1
88
65
49
40
28
18
10
3
堆石料
堆石料应采用微、弱风化或新鲜岩体的石料场开采料、洞渣料、坝肩开挖料、
渣场回采料，但必须满足下列要求：
(1 )饱和抗压强度应大于40MPa,。
堆石料颗粒级配见表3-2，且应符合下列规定：
最大粒径不大于8mm，且不超过填筑层厚；
2 )小于5mm的颗粒含量不大于25%;
3)最大与最小边长之比不超过4。
孔隙率应不大于22%。
要有较好的透水性，渗透系数不小于1x10-1 cm/s。
表3-2堆石料级配表
坝料
颗粒级配组成(颗粒粒径:mm)
8
6
4
3
2
1
60
40
20
10
5
2
1
堆石料上包线
1
90
80
57
38
25
14
9
堆石料平均线
1
94
85
70
57
48
33
23
15
8
4
堆石料下包线
1
95
85
75
64
48
37
30
21
14
10
5
干砌块石护坡
采用微、弱风化或新鲜岩体的石料场开采料、洞渣料、坝肩开挖料、渣场回采料。
(1 )饱和抗压强度应大于40MPa，。
粒径＞ 6mm的块石不小于90%，单个块石重量应大于30Kg。
块石中部厚度不应小于150mm。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体的10%。
复合土工膜
复合土工膜为二布一膜型，土工膜和土工布应一次热压成型。复合土工膜应满足：
抗拉强度＞16KN/m，断裂强力＞18KN/m, GBR顶破强力＞ 3KN/m，极限延伸率＞ 60%，剥离强度》6KN/cm。
围岩复合土工膜规格为350g/ 土工/350g,耐静水压＞ ,单位面积质量》1420g/m2。
大坝上、下游弃渣压重区以及下游堆石压重区
上游弃渣压重区
石料饱和抗压强度应不小于40MPa。最大粒径不大于12mm,小于5mm的颗粒含量不大于30%,%,不均匀系数应大于10。孔隙率应不大于24%。
下游弃渣压重区
石料饱和抗压强度应不小于40MPa。最大粒径不大于12mm,小于5mm的颗粒含量不大于25%,%,不均匀系数应大于10。
渗透系数应不小于1 X 10-2 cm/s。孔隙率应不大于24%。
下游堆石压重区
应采用微风化或新鲜的硬质石料，石料饱和抗压强度应不小于60MPa。最大粒径不大于12mm,小于5mm的颗粒含量不大于18%,%,不均匀系数应大于10。渗透系数应不小于1x10-1 cm/s。孔隙率应不大于24%。

表3-3各料源施工参数
填筑区
振动碾型号
铺料厚度
(cm)
碾压遍数(静压
+动压)
行驶速度(Km/h)
激振力
填料来源
备
注
垫层区
YZ26K
50
2+6
〜
低频高振
基坑开挖砂砾石料
过渡区
YZ26K
50
2+8
洞挖料
主
YZ32Y
50
2+6
辅
堆石区
YZ32Y
1
2+8
基坑开挖石料
主
YZ36
1
2+6
辅
压重区
YZ26K
120
2+8
基坑开挖石料
辅
YZ32Y
120
2+6
主
4围堰填筑工程施工质量控制

施工前技术准备工作
督促、检查承包商建立健全组织机构、质量、安全保证体系等。
组织设计交底，领会设计意图，熟悉设计图纸，掌握设计技术要求。
组织讨论坝体填筑生产性试验成果报告后批复，确定填筑施工参数。
审核批复施工组织设计及有关专项措施。
完成围堰填筑项目及单元工程划分和验收评定表。
施工前现场准备工作
5
1）测量交桩完成，施工控制网建立，原始地形复核完成。
2）完成坝体不满足建基面要求部位开挖和混凝土溢流面拆除。
3）根据现场实际情况，结合设计要求进行建基面处理，填筑前，组织业主、设计、施工四方联合验收合格。
4）检查施工劳动力、施工机械满足施工强度及质量要求。
5）检查计量器具、试验检测仪器设备有效并满足使用要求。
6）检测原材料、填筑料源满足设计及规范要求。
7）检查风、水、电及施工施工道路满足施工要求。
8）检查现场其他准备工作就绪。
（3）开工前技术及现场准备工作完成后，经施工单位申请，监理工程师组织施工单位现场检查验收合格后，总监或副总监签发分部工程、单位工程开工许可证后，方能开始施工。
（4）建基面四方验收合格-单元工程施工准备-单元工程工序检查验收-施工过程监督（巡视、检查，重要部位、关键工序旁站）-检测、检查验收合格-进入下一单元工程施工

监理工作流程见下图：

事前控制
事前控制工作要点详见表5-1。
表5-1事前控制监理工作要点
体系
建设
督促、检查承包商及时监理组织机构，建立健全质量、安全保证体系，质量管理及三检人员数量与资质需满足施工要求，质量管控体系在整个工程施工过程中能够有效运行。
设计
交底
监理组织参建四方对设计蓝图、技术要求进行设计交底，熟悉设计图纸，掌握设计技术要求及规程规范要求。
⑴
方案
审核
根据合同文件（招标文件）要求承包商应报送以下文件：
围堰填筑施工组织设计（含专项方案、措施、进度计划等）；⑵料场规划及开采、回采方案措施计划；⑶土石方平衡计划；⑷堆石料加水、洒水专项措施及方法；⑸施工设备、人员配置计划；⑹不良地质段的施工措施和方法；⑺质量与安全保证措施；⑻现场碾压试验及进度计划；⑼围堰安全监测方案、措施计划；⑽文明施工、环境保护措施计划等；（11）文明施工、环境保护措施计划等；（12）现场碾压试验方案与措施计划；（13）土工膜焊接试验等。
⑴
测量
组织测量交桩，承包人建立施工测量控制网，并复核无误；⑵施工测量技术方案完成并批复；⑶组织业主、施工三方对原始地形进行复核测量，对复核地形按业主管理程序进行确认；对按设计图纸复核的工程量进行确认。
专项⑴
试验
各种围堰料填筑专项碾压试验方案、成果报告，经四方讨论确定填筑施工设备及相关参数；⑵土工膜焊接工艺试验⑶开挖爆破专项试验，确定钻孔爆破参数，开挖料级配满足设计要求。
事中控制
事情控制是工程开工后监理工程师检查现场准备工作是否满足批复的施工组织设计、措施计划及设计文件、施工规范等的要求，对施工过程进行质量控制，本项工程施工质量控制详见表5-2
表5-2事中控制监理工作要点
现场准备工作检查
1
对照技术准备，检查各项施工方案、措施计划是否已批复。
2
现场技术、质量、安全管理人员、劳动力、机械设备满足批复方案、措施计划要求，并有后续增加措施。
3
填筑料料源检测合格，储量满足要求或有后续解决措施。
4
填筑及碾压施工参数已批准，碾压设备型号、规格符合批准要求。
5
建基面经四方联合验收合格，符合设计要求。
6
测量放样完成，并经测量监理工程师复核合格。
7
7
风、水、电及道路已完成并复核批复要求。
8
现场安全措施、必须的标识标牌已落实到位，
9
准备工作检查符合要求，经施工单位申请开工后，签发开工令
施工
过程
控制
1
定期进行料源跟踪检测，质量始终满足设计要求。
2
测量放样复核，符合设计图纸要求。
3
摊铺设备、摊铺方法满足批复的工艺要求“进占法”或“后退法（垫层料）”。
4
铺料厚度及铺设质量过程检查监督，满足批复厚度及规范偏差要求，避免粗、细料集中现象及超径石，并及时按要求处理。
5
各区料填筑顺序符合要求，堰体填筑应均衡上升。
6
碾压设备型号、规格符合批复要求，不须更换；如更换须经监理中心同意，并进行专项试验研究后确定。
7
对激振力、行驶速度（不大于3km/h）、碾压遍数、进退错距法碾压的错距及漏压现象进行监督检查，利用“智慧工程” “GPS”实时监控，最后通过“GPS”质量监控系统监控数据确定碾压合格率是否满足规定要求。
8
试验检测各项压实招标满足设计要求，并按设计及规范要求取样。
9
对仓面进行全面检查验收，各区料界、边角处理、平整度等满足设计及规范要求。
安全
监测
1
专业监理工程师及时督促安全监测仪器安装埋设，并通过各专业会签单确认后才能签发填筑开仓证，杜绝监测仪器漏埋
接地
系统
1
专业监理工程师及时督促接地系统安装埋设，并通过各专业会签单确认后才能签发填筑开仓证，杜绝接地系统漏埋
事后控制
表5-3事后控制监理工作要点
检查验收与记录
施工部位及工作内容
准确记录当班现场施工部位及工作内容，施工部位按项目划分名称填写，工作内容分施工项目填写，注明具体的作业高程、桩号。
资源投入
统计施工现场投入的施工设备、人员数量，记录实际投入施工的设备、人员，注明设备型号。
测量
记录施工单位测量人员或测量监理开展的现场测量项目，例如边线放样、料界偏差、层厚测量等，了解并填写测量结果。
试验
记录施工单位试验人员或试验监理、试验中心开展的现场试验项目，了解并填写试验结果。
对施工方所提
问题的答复
主要记录施工单位申请验收事项，针对验收内容填写具体检验数据，并与设计标准对标评价。
上级批示及指令
主要记录领导安排的指令性工作要求及个人与领导沟通处理的相关事宜，同时记录业主、设计、监理中心领导现场巡检时提出的相关工作要求，并针对所提要求记录对施工单位作出的工作安排。
施工中发现的问题及处理结果
主要针对所记录的本班工作内容，主动开展的质量、安全、进度及文明施工检查工作，记录检查频次，具体的检测数据，对存在问题时采取的处理措施及现场执行、落实情况做以记录。
遗留问题
对当班施工检查出的质量等问题未落实到位的，需要提醒下班人员注意时记录具体事宜。
8
部门负责人审查意见
原则上每天审查一次，审查时间最迟不得超过一周，以便负责人掌握现场施工情况，同时指导记录人填写质量。
质量整改与验收评定
质量整改
对施工工序、单元工程及分部工程验收出现的问题应及时按要求整改，整改工程及验收闭合资料齐全。
评定等级
对施工工序、单元工程及分部工程等级评定严格按规定的要求执行，且分部工程及单位工程优良率应满足质量目标要求。
准填证与工序验收评定应及时在现场填写。有关工序及单元工程质量评定在试验及测量成果出来后及时进行。
台账
单元工程评定后及时登记质量评定台账，部门领导每半个月进行一次检查。
土石方边坡开挖与验收
堰基边坡应按照设计、规范要求及监理工程师的指令将树木草皮树根，乱石以及各种杂物等全部清除；坝基和岸坡表层的粉土细砂、淤泥、腐殖土、泥炭等均应按设计要求和有关规定清除干净。
堰基和岸坡处理过程中如发现新的地质问题与设计文件有较大出入时，施工方应尽快上报监理中心，监理工程师将会同业主、设计研究解决。大坝基础、边坡开挖，施工方应严格按设计图纸要求进行。
堰基和岸坡清理完成后应及时通知监理工程师组织四方进行基础面验收工作。
填筑质量控制
堰体各区料应按顺序填筑，均衡上升。
施工顺序为土工膜-垫层料-过渡料-堆石料，垫层料与过渡料应同时铺设与碾压，然后与堆石料骑缝碾压。
垫层料、过渡料的填筑必须与部分堰体堆石料填筑面平起上升。
堰体料填筑
料源控制：各区填筑料质量和级配必须满足设计要求，不同部位的填料不得混淆，填料中不得有粘土、杂草、木头等有害物质。各种填筑料须经承包人检测合格，监理及业主试验中心确认合格，或三方联合检测合格后，方可上坝。
准填证各种堰体料填筑实行准填证制度，只有基础面处理并经业主、设计、监理及施工四方联合验收合格，或上一填筑层监理工程师验收合格后，监理工程师方签发下一层准填证。
（3）测量放样：监理工程师对施工单位放样成果进行复核，确保堰体各区填筑料位置、尺寸符合设计图纸。
（4）边界处理：
1）垫层料、过渡料与相邻层次之间的材料界限应分明。料界必须用挖机、人工配合修边，确保料界清楚防止料界污染，对出现的污染料须进行清理。对料界处严禁出现超径石、粗粒料集中现象，否则须进行处理。
2）分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。