九十年代钢铁新工艺技术的发展.docx

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九十年代是中国钢铁工业发展的重要阶段，也是钢铁新工艺技术取得突破性进展的时期。本文将从技术和工艺两个方面，探讨九十年代钢铁新工艺技术的发展。
一、技术方面的发展
九十年代，中取得了长足的进步。其中，以下几个方面是具有代表性的：
1. 轧钢技术：九十年代，中国开始大规模引进和消化吸收国外先进的轧钢技术。其中，埃克塞特技术、西门子技术等先进轧钢技术的引进，对中国钢铁工业的发展起到了积极的推动作用。这些先进技术的应用，大幅度提高了钢铁产品的质量和产能。
2. 转炉炼钢技术：九十年代，中国的转炉炼钢技术也取得了重要突破。通过对转炉炼钢工艺的改进和优化，提高了钢水的质量，实现了钢种结构的优化和调整。同时，推广使用双氧转炉等环保型炉窑，大幅度减少了钢铁工业对环境的污染。
3. 脱硫脱磷技术：九十年代，中国开始大规模推广脱硫脱磷技术。通过引进和自主研发新型脱硫脱磷设备和工艺，有效降低了钢铁产品中硫、磷等有害元素的含量，提高了产品质量。
4. 连铸技术：九十年代，中国开始进行连铸技术的研究和应用。连铸技术的引入，实现了从传统铸造向连续铸造的转变，提高了钢铁生产的效率和质量。特别是引进和推广双连铸、四连铸等先进连铸技术，使得中迅速提升。
二、工艺方面的发展
九十年代，中国钢铁工业在工艺方面也取得了一系列重要发展。
1. 精炼工艺：九十年代，中国开始大规模引进和推广精炼工艺。通过在转炉、电炉等炼钢设备上增设精炼装置，对钢水进行再次精炼，提高了产品的纯度和均匀性。
2. 定向凝固工艺：九十年代，中国也开始研究和应用定向凝固工艺。通过合理控制冷却速度和温度梯度等参数，使钢铁材料在凝固过程中发生定向凝固，实现显微组织的细化和优化，提高材料的力学性能和使用寿命。
3. 粉末冶金技术：九十年代，中国开始研究和应用粉末冶金技术。粉末冶金技术是一种将金属和非金属粉末进行混合、压制、烧结等工序，最终得到具有一定性能的工程材料的方法。通过应用粉末冶金技术，可以提高材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性，满足不同工程领域的需求。
4. 多工位冷轧工艺：九十年代，中国开始引进和应用多工位冷轧工艺。多工位冷轧工艺是一种通过多道冷轧机进行连续轧制的工艺。与传统的单工位冷轧工艺相比，多工位冷轧工艺能够更细致地调整轧制参数和工艺流程，提高轧制效率和产品质量。
总结起来，九十年代，中国钢铁工业在技术和工艺方面进行了广泛的探索和实践。通过引进和消化吸收先进技术，以及自主创新和改进工艺流程，中国钢铁工业在这一时期实现了质的飞跃。这对于提高钢铁产品的质量、效率和环保性能，促进钢铁工业的升级换代起到了积极的推动作用。
参考文献：
1. 宋刚，郭跃建. 上世纪九十年代我国钢铁行业发展策略剖析[J]. 钢铁研究，2012，24（3）：29-34.
2. 王宇. 我国钢铁行业技术进步及发展趋势分析[J]. 钢铁研究， 2010，23（4）：42-47.