电机制造工艺学.ppt

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电机制造过程可以概括分为两个阶段：第一阶段是各种零件的加工，第二阶段是将若干零件装配成部件，并且进一步将若干零件和部件装配成电机。
实践证明，即使采用相同的产品图样，各厂所制造的产品的质量也是有差异的。这是由于各厂所用的工艺方法不同造成的。
工艺是工厂活动的基础，是提高劳动生产率，节省能源和原材料，确保安全生产、发展生产，提高经济效益的重要手段。
电机结构与制造工艺的特点
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电机结构与制造工艺之间有极其密切的关系。电机结构是制造工艺进行的依据，而制造工艺则是电机结构实现的条件。
电机结构对加工工时和生产成本影响很大。在设计电机结构时，除要满足运行性能要求外，还应考虑生产的经济效果。在确定结构方案时，应力求缩短
生产周期，加速资金周转，同时应尽量采用标准件，通用件、标准工艺装备和现有的工艺装备等，以期获得最大的经济效果。
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电机是一种电力机械，其制造属于机械制造范畴。电机制造工艺与一般机械制造工艺相比具有以下几个特点：
① 工种多，工艺涉及面广。除一般机械制造中所共有的铸、锻、焊，机械加工。冲压、表面被覆和装配等工艺外，还有铁心的冲制，处理和压装，绕组的绕制、成形，嵌线和浸漆，换向器制造，集电环制造，电刷装置制造，磁钢充磁，印制绕组制造，塑料件制造等多种专业工艺
② 非标准没备和非标准工艺装备多。除标准的金属切削机床和压力机床外，还采用大量的非标准设备和非标准工艺设备。非标准设备如冲片涂漆机、离心铸铝机、绕线机、线圈张形机、浸漆设备等。非标准工艺装备如机座止口胎具、笼型转子铸铝模，冲片冲模和塑料件压模等。
加工精度要求高。力使电机运行可靠和安装方便，零部件的配合尺寸和安装尺寸的精度要求较高。同时要求电机磁路对称，旋转平稳，对定子与转子的同轴度要求较高。力降低磨损和摩擦损耗，对转轴的轴承档和推力轴承的镜板等表面粗糙度数值要求达到较低或很低。
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手工劳动量较大。除大批量生产的驱动微电机外，由于铁心、绕组和换向器等结构的特殊性，使这些部件的制造工艺机械化和自动化水平仍然很低，手工劳动量较大。
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贵重材料用量大。制造铁心需要大量的硅钢片，制造绕组和换向器等需要大量的铜，铝和绝缘材料。因此，在电机制造中应尽量避免这些贵重材料的浪费。
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电机的生产类型
电机的生产类型对制造工艺影响很大。按照一种电机年产量的多少，可分为单件生产，成批生产和大量屯产三种类型。
单件生产：年产量只有一台或几台。制造以后便不再重复生产，或者即使再生产，也是不定期的。例如大电机制造、新产品试制等都是属于单件生产的。
成批生产，年产量较大且成批地制造，每隔一定时间重复生产。成批生产是电机制造中最常见的生产类型。按照产品结构的复杂程度和年产量的多少，成批生产又可分为小批量生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产的工艺情况类似单件生产，大批量生产的工艺情况类似大量生产。
大量生产：年产量很大，大多数生产地点经常用固定的工艺进行生产。
由于生产类型不同，所采取的工艺差别较大，各种生产类型采用的工艺及对操作人员的要求如下：
中批量生产：一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备，或采用程控机床与数控机床进行加工，既可保证产品质量，又有较高的生产率，对操作人员的技术水平要求可适当降低，使生产成本下降。
单件生产和小批量生产：一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备，仅制造一些必需的专用设备和工具。为保证电机质量，操作人员必须具备铰高的技术水平。
大批量生产和大量生产：零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产，进一步提高生产率，对操作人员技术水平的要求较低，产品质量稳定，成本较低，具有更大的经济效益。
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电机的制造过程一般包括生产准备(如原材料的运输和保管等)，毛坯制造、机械加工、铁心制造，绕组制造，装配，检试、油漆和包装等几个过程。这种将原材料变为产品的全过程，称为生产过程。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。其余过程则称为辅助过程，例如运输，保管、设备维修，动力供应等。
三、电机工艺规程的制订原则
将零件制造工艺过程的有关内容，或将部件制造，装配工艺过程的有关内容写成的文件，称为工艺规程。工艺规程的格式较多，大体上可分为两类：一类是各种工艺卡片，如铸造工艺卡片，焊接工艺卡片、机床调整卡片、机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片等，另一类是各种工艺守则，如硅钢片涂漆工艺守则，转子铸铝工艺守则、绕组浸漆干燥工艺守则、环氧树脂粉末涂敷工艺守则等。
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对工艺规程的基本要求是，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按照规定的进度可靠地制造出合格的零件、部件和产品。
为此，制订工艺规程时，应遵循以下几个原则：
技术上先进。
经济上合理。
劳动条件安全和良好。
提高工厂的技术水平。