水泥搅拌桩施工方法-secret.doc

水泥搅拌桩施工
本项目各线位桥头、高填土路段及京津塘高速公路加宽箱涵基底采用水泥搅拌桩加固进行处理,按梅花形或矩形布置。
拟采用SJZ-50型深层搅拌桩机施工。每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。   
水泥搅拌桩施工工艺流程:平整场地→测量定位→桩机就位调平→预搅下沉→配置固化浆液,第一次提升喷浆搅拌→重复下沉→第二次提升喷浆搅拌→清洗输浆管、桩基移位调平→打下一根桩。
(1)材料选用
深层搅拌法加固软粘土,,水泥掺量根据加固土的性质及单桩承载力不小于120KN的要求确定水泥掺量,水泥掺入比最小不得小于15%。
(2)桩机就位(对中、调平)
由搅拌机班长统一指挥桩机的就位工作,移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍,发现有阻应及时排除。移动结束后,应检查桩机的定位情况,并及时纠正。
桩机就位对中后应平稳周正,并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅垂线上。
据规范要求,桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。
(3)预搅下沉
启动深层搅拌桩机电机,放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时,应严格控制下沉速度,密切观察动力头工作负荷,其工作电流指数不应大于额定值,以防烧毁电机。
如遇较硬地层下沉速度过慢时,可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿,从而加快下沉速度。
为了保证桩的直径,桩机搅拌头直径应不小于设计桩径的95%。
(4)制备固化剂浆液
水泥搅拌桩以水泥作为固化剂,其水灰比=1~1:2,为增加水泥浆和易性,利于泵送,宜加入减水剂(木质素磺钙酸),%~%,并加入硫酸钠,掺入量为水泥用量的1%,以及加入石膏,其掺量为水泥用量的2%,~,水泥浆稠度为1~14cm,能起到速凝早强作用。
在深层搅拌机预搅下沉的同时,后台拌制固化剂浆液(水泥浆等),待压浆前将浆液倒入集料斗中。
施工时要严格按设计要求配制浆液,严格控制单桩的水泥用量。
施工中为防止灰浆离析,放浆前必须先搅动浆液30秒,再将浆液倒放集料斗中。
(5)喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)
搅拌机下沉到设计深度后,,然后开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口时,再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升深层搅拌桩机钻头,,关闭灰浆泵。
(6)重复搅拌(第二次注浆提升搅拌)
为了使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机下沉到设计深度后,再将深层搅拌机提升出地表。
如果施工中采用“两搅两喷”成桩工艺,则在搅拌机第二次提升的同时,也应向地层中同时连续地压入固化剂浆液(水泥浆)。
(7)清洗
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
(8)施工要点
施工中应严格控制搅拌机的下沉与提升速度,以使浆液与土体拌合均匀、充分。
压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞。全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故,应立即停泵处理,