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磨削不仅能加工一般材料，如碳钢、合金钢、铸铁等，还可以加工用一般金属刀具难以加工的硬材料，如淬火钢、硬质合金等
磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、成型面磨床和各种工具磨床等。
砂轮的特性与选择
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体，其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
磨料
常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表。
粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分为磨粒及微粉二类。磨粒用筛选法分级，如粒度 60 ＃的磨粒，表示其大小正好能通过 1 英寸长度上孔眼数为 60 的筛网。直径小于 40 μ m 的磨粒称为微粉，微粉按实际尺寸大小表示，如尺寸为 28 μ m 的微粉，其粒度号标为 W28 。
粗磨时，磨削余量大，要求表面粗糙度较高， 应选用粒度较粗的磨粒。因为磨粒粗，气孔
大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
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粒度
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精磨时，余量较小，要求表面粗糙度较低，可
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取细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面愈
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光洁。
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不同粒度砂轮的应用见下表。
砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，磨粒难以脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。
一般情况下，软材料选用较硬砂轮，硬材料选用较软砂轮。粗磨采用较软砂轮，精磨采用较硬砂轮。当工件材料太软（如有色金属、橡胶、树脂等）时，为避免砂轮堵塞应选用较软的砂轮。当工件与砂轮接触面积大时，应选用较软砂轮。
硬度
结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
组织
砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。根据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类，并进一步分为15级，见下表。
根据机床结构与磨削加工需要，砂轮可制成各种形状与尺寸。下表是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
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砂轮的各特性按其形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、线速度顺序书写，即可得到砂轮的代号。如：
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形状、尺寸
磨削的特点
、表面粗糙度小
磨削的应用
磨削加工的应用范围很广，如图所示，它可以加工各种外圆面、内孔、平面和成形面(如齿轮、螺纹等)。此外还用于各种切削刀具的刃磨。
磨削的应用
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