室外贴面砖施工工艺标准.docx

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施工准备
技术准备
外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
材料准备
（1）。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015 — 91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。见表
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm x 3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过49孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：，筛余量不大于5% ；界面剂和矿物颜料:按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量要求：.。2
釉 面 砖 质 量 标 准
计量检验
试样
试验方法
计数检验
性能
第一次加
第一次加
第
第
接收
拒收
接收
拒收
可
第二次
可
有理由
GB/T
一
数
数
数
数
接
抽样
接
拒收
3810部分
次
次
Acl
Rel
Acl
Rel
收
收
尺寸
10
10
0
2
1
2
—
—
—
—
2
30
30
1
3
3
4
—
—
—
—
40
40
1
4
4
5
—
—
—
—
50
50
2
5
5
6
—
—
—
—
60
60
2
5
6
7
—
—
—
—
表面质量2)
70
70
2
6
7
8
—
—
—
—
2
80
80
3
7
8
9
—
—
—
—
90
90
4
8
9
10
—
—
—
—
1
1
4
9
10
11
—
—
—
—
1m 2
1m 2
4%
9%
5%
>5%
—
—
—
54)
54)
0
2
1
2
吸水率3)
10
10
0
2
1
2
—
—
—
—
3
77)
77)
0
2
1
2
断裂模数3)
10
10
0
2
1
2
—
—
—
—
4
7
7
0
2
1
2
破坏强度3)
10
10
0
2
1
2
—
—
—
—
4
无釉砖耐磨
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
6
深度
线性热膨胀
2
2
0
2
1
2
—
—
—
—
8
系数
抗热振性
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
9
耐化学腐蚀
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
13
数量
第一次抽样
第一次抽样
第二次抽样
第二次抽样
性10)
抗釉裂性
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
11
抗冻性
10
一
0
1
一
一
一
一
一
一
12
耐污染性
10)
5
5
0
2
1
2
—
—
—
14
湿膨胀11)
5
—
—
由生产厂确定性能要求
10
有釉砖耐磨
性
11
一
一
由生产厂确定性能要求
7
摩擦系数
12)
12
一
一
由生产厂确定性能要求
17
小色差
5
一
一
由生产厂确定性能要求
16
抗冲击性
5
一
一
由生产厂确定性能要求
5
铅和镉的溶
出量
5
一
一
由生产厂确定性能要求
15
光泽度
5
5
0
2
1
2
一
一
一
一
GB/T13
891
主要机具(表
每班组主要机具配备一览表
表
序号机械、设备名称规格型号 ' '、率 数量 性能 工种备注
或容量
木工按8~10人/班组计算
~10人/班组计算
~10人/班组计算
电锤TE—~10人/班组计算
~10人/班组计算
手推车2良好 木工按8~10人/班组计算
铝合金靠尺2m4良好 木工按8~10人/班组计算
8
水平尺
6
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
9
铅丝
① ~
1m
良好
木工
按8~10人/班组计算
10
粉线包
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
11
墨斗
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
12
小白线
2m
良好
木工
按8~10人/班组计算
13
开刀
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
14
卷尺
5m
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
15
方尺
3
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
16
线锤

4
良好
木工
按8~10人/班组计算
17
托线板
2 mm
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推
车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
作业条件
（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~2mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1： 3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等柜边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
II I 11 I
O I I
操作工艺
（1）基体为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝士光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，
不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
6）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1： 2 =水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1： 1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm ,有此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上，为保证其平整，刚临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
8 ）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（2）基体为砖墙面时的操作方法
胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
质量标准
主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（6）。
室外贴面砖允许偏差
表
项次
项目
允许偏差（mm ）
检验方法
外墙面砖
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检
查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
安全环境保护措施
（1）施工用外脚手架搭设必须满足设计及安全规范要求，并经验收合格方可使用。
脚手架的荷栽不得超过270kg/m。使用中应定期检查和维护。
（2）施工操作人员要熟知高处作业安全工作规程，严禁酒后操作。
（3）在高处切割面砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外切割面砖。下班时应将脚手板及墙上的面砖、砂浆清扫干净。
（4）乘人的外用电梯、吊笼，必须安装可靠的安全装置，严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。
（5）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人问意由专人拆动。
（6）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时
作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。出入
应搭设人行通道。
（8）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
（9）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（10）大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。
（11）施工污水未经处理不得随意排放
（12）清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。
（13）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
质量记录
（1）材料应有合格证、环保检验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）室外砖的拉拔试验报告单等。
（4）预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。