架空线路的导线架设工艺技术交底.docx

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技术、安全交底记录
施工单位：年 月 日编号:
工程名称
交底部位
共页
第页
交底内容：
架空线路的导线架设
1范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备
：
、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
：
、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
。
，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-76
导线种类
10kV
1kV以下
居民区
非居民区
铝绞线
钢芯铝绞线
铜绞线
35
25
16
25
16 〜25
16
16 〜25
16 〜25
〜
、蝶式绝缘子
、且结合紧密、铁件镀锌良好。
，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
、垫的弹力适宜。
。
：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，，绝缘导线应选用绝缘绑线。
、并沟线夹、钳压管、铝带
、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
，与导线接触面符合要求。
、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
：
表 C2-2
技术、安全交底记录
施工单位：年 月 日编号:
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工程名称交底部位
第页
交底内容：
、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜3mm公差》的粗牙三级标准。
，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
：电力复合脂、砂纸、油漆等。
；
、倒链、开滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
：
。
，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。
3操作工艺
:
放线
T
紧线
T
绝缘子绑扎
T
搭接过引线、引下线
：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。
，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
a单股损伤深度不小于直径1/2
b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
c单金属绞线损伤截面积小于4%。
，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。
，不可避免时，接头应符合下列要求：
，同一根导线上的接头不应超过一个。，当有防震装置时，应在防震装置以外。
、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
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，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压数及压位置，深度等应符合规范规定。
1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
：
。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。
绑扎长度值表3-77
导线截面(mm 2)
绑扎长度(mm)
LJ-50、LGJ-50 及以下
LJ-70
150
2
，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。
：
、连接可靠、防止积水。
、附着物及不应有的涂料。
。
、还应符合下列规定：
、导线金具连接处，无卡压现象。
、螺栓及穿钉应由上向下穿。
、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带)，最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过2mm。
：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开
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始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
。
，导线本体不应在固定处出现角度。
，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：
、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm 2及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。
过引线绑扎长度值表3-78
导线截面
(mm 2)
绑扎长度
(mm)
导线截面
(mm 2)
绑扎长度
(mm)
LJ-35及以下
LJ-50
LJ-70
150
2
250
TJ-6及以下
TJ-25- 35
TJ-50- 95
1
150
2
注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
l〜10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于3mm ； 1kV以下线路不应小于150mm。
、电杆或构架之间安装后的净空距离，l〜10kV时，不应小于2mm ；1kV以下时，不应小于1mm。
1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
。
4质量要求
：
、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
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、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
：
，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
（表3-79）：
导线弛度允许偏差表3-79
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
2
实际与设计值差
同一档内导线间弛度差
5%
2mm
尺量检查
5成品保护
，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
6应注意的质量问题
，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。
，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。
，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。
7质量记录
、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。
、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。
、自检记录。
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、竣工图。
。
技术负责人：交底人：接交人：
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