球磨岗位安全作业指导书.docx

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球磨岗位安全作业指导书之相关制度和职责，一、岗位名称:球磨二、作业人员数:12人三、岗位性质:重点岗位、一般操作四、工作范围:球磨机、皮带通廊、球磨机周边五、操作设备与工器具：H#、1-2#、2-1#、2-2#、3-1#球磨机、1-1#、2-1#...
一、岗位名称:球磨二、作业人员数：12人三、岗位性质:重点岗位、一般操作四、工作范围:球磨机、皮带通廊、球磨机周边五、操作设备与工器具：1-1#、1-2#、2-1#、2-2#、3-1#球磨机、1-1#、2-1#、3-1给料皮带;大扫把5把、小扫把5把、铁锹5把六、工作内容:所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整给矿比例，给球磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位球磨防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘罩作业人员12人使用工具铁锹5把、大扫把5把、小扫把5把、，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,；；机械伤害、跌伤、，工作服的扣子要全部扣上；2、把通道内的过道清理干净；清理皮带下方、机头和机尾积料1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具;2、确认工具合格；3用铁锹把料铲到皮带上；1、劳保穿戴不齐全;2、没有确认工具为合格;&钯料时身体距皮带机太近;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3作业时身体距运转部位150mm以外;添加钢球1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；《作业范围内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔;1、监护不到位，发生砸伤事件;2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤;3抛扔钢球造成砸伤;4、;砸伤、跌伤、机械伤害1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；&作业范围内清理干净;4、加钢球时必须站在平台上往里加,严禁站在地面抛扔;5、；球磨盘车、吊废料1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3作业范围内清理干净;4、盘车时必须站在两侧，严禁站在球磨正面；5钢丝绳的检查、确保无断丝；6吊废料时和装载机配合好、确保料斗安全可靠；1、监护不到位，发生钢丝绳挂伤事件；2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤;5吊废料时和装载机配不好、
产生机械伤害、4、;挂伤、跌伤、机械伤害1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3作业范围内清理干净;4、盘车时必须站在两侧，严禁站在球磨正面;5、钢丝绳的检查、确保无断丝；6吊废料时和装载机配合好、确保料斗安全可靠;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手小心跌落3、、清理卫生时要配好防尘罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘罩造成矽肺病;工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘罩更换托辊1、正常开机状态下：1冼将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2)两人或两人以上监护作业；3联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生；5)作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理;合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照"正常开机状态下"的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下：1冼将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2:两人或两人以上监护作业；3联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理;合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照"正常开机状态下"的2、3、4条进行作业;更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备:1(-15,活扳手各1把，撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电；3工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续心将旧挡料皮拆掉;6将新挡料皮装好;7、联系电工送电手续;8将开关打连锁，摘除警示牌;9、回复主控室开机；10将现场清理干净；1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业；2、准备:1况5,活扳手各1把，撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电；3工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续；5、将旧挡料皮拆掉;6将新挡料皮装好;7、联系电工送电手续;&将开关
打连锁，摘除警示牌;9、回复主控室开机;10将现场清理干净;捅漏斗作业1、开机状态下：1虏保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护罩;工具准备；2）工作现场确认有无异常；3与上下工序岗位进行联系；4检查确认周围环境是否存在安全隐患；5人体站位正面，不要对着下料的前方,而是站在侧面；6看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7：将作业现场清理干净;8将现场使用的工具收齐，放好;2、停机状态下：1班长向作业人员交底作业方案、安全措施）并指定负责人；2准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3工具检查落实；4联系停电事宜；5有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9将现场使用的工具收齐，放好；10摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人;3站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒；6工具被带入运转的设备时，易甩出伤人；7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下：1劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护罩;工具准备;2工作现场确认有无异常；3与上下工序岗位进行联系；4检查确认周围环境是否存在安全隐患；5:人体站位正面，不要对着下料的前方,而是站在侧面；6看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7将作业现场清理干净;8）将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下：1班长向作业人员交底作业方案、安全措施）并指定负责人；2准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3工具检查落实;4：联系停电事宜；5有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净;9将现场使用的工具收齐，放好；10摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机;砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认;2、;3使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、检查确认不够，易碰伤；3未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁棒时，未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6有异物、积料易导致跌倒碰伤;机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认;2、;3使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;皮带通廊照明更换作业
1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子;6 —人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；&无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）割皮带起翘1、班长向作业人员交底作业方案、安全措施）并指定负责人；2准备皮带刀、停送电票、警示牌;3工具检查落实;4、与操作工联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业;&割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45°角顺茬割除;9、联络电工送电事宜；10将现场使用的工具收齐，放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人;3监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人；4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动，机械伤人；6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人;机械伤害、误割手部、其他伤害1、作业前必须制定出具体详细的作业方案，制定出切实可行的安全保障措施；2准备皮带刀、停送电票、警示牌；3工具检查落实;4、与操作工联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置;；7、割起翘时，一人监护,一人作业;8割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45°角顺茬割除;9、联络电工送电事宜；10将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机;皮带跑偏调整1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向
相反方向作以运动；&下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理;，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3未使用专用工具,无专人监护；4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业，联系确认不够;机械伤害、其他伤害1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；5下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理;，应停机和停电对漏斗粘料作以处理;皮带打滑处理1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实;3联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，）;&将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下，所有开关合上;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启；3不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落；7高空站立不稳滑倒或滑落;机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把，警示牌两个;2、工具检查落实;3联络停机事宜;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，）;8将现场使用的工具收齐，放好;9、将警示牌摘下，所有开关合上;头尾滚筒粘料处理1、准备手锤一把，大锤一把（5^磅）停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3联络停机事宜;4、联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；
8将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐，放好;10将警示牌摘下,所有开关合上;1、联系不清导致设备被误操作;2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；&未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人;4、现场积料过多导致滑倒;工具被设备带入运转时甩出伤人;机械伤害、物体打击S1、准备手锤一把，大锤一把（5^磅）停送电票、警示牌;2、工具检查落实;&联络停机事宜;4、联络电工停电事宜;5、停机、停电、卡开关、挂牌;6用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐，放好；10将警示牌摘下，所有开关合上;托辊粘料处理1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底安全注意事项、安全措施）；3办理停电手续，并和主控室联系;4、待皮带停稳后，卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6处理下托辊粘料时,先将能够着的粘料作以处理；7、处理下托辊粘料够不着时,应将下托辊取下进行处理;8试车前必须检查托辊是否完好，工作完后作好汇报;1、工具有缺陷，未按要求使用专用工具;2、安全交底不清，措施不明确；3未停电作业,确认不到位;4、现场环境未加确认;5、未停电作业，确认不到位未挂牌未停电；6未使用专用工具;7、进入皮带下方作业;8相互配合不好，托辊掉落;9、确认不够，联系不好;机械伤害、物体打击、其他伤害1、将所用器具放到工作现场；2、作业负责人向岗位工交底（安全注意事项、安全措施）；3办理停
电手续，并和主控室联系；4、待皮带停稳后，卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6处理下托辊粘料时，先将能够着的粘料作以处理；7、处理下托辊粘料够不着时，应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好,工作完后作好汇报;八、安全生产确认制：1、人的确认:岗位人员劳保是否按标准穿戴齐全，是否符合质量标准，身体健康状况，智力，情绪状况是否能胜任其工作，人员的工种，技术等级,从事工作的安全要求，特种作业是否持证上岗,是否接受安全教育,考试是否合格，在作业过程中,、物的确认:机械设备工具的安全装置是否齐全灵敏，机械设备运行是否良好，所有工具是否符合安全要求是否有具体的施工检修等安全要求措施。3、环境的确认:作业现场的照明是否良好，是否存在着有毒,有害气及粉尘，安全通道是否畅通，现场的自然环境是否符合安全规定;在作业时，要随时观察，随时确认，随时处理，当发现危及生命和健康的情况时，要立即停止作业,不能处理的事故隐患应及时向上一
级领导汇报，严禁蛮干。4、其它:管理因素是造成事故的一个重要因素，防止事故发生要综合地采取技术、教育和管理方面的措施,即所谓"三E”对策:技术对策、教育对策和管理对策。安全管理 生产管理 客户服务
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