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1、现浇梁基础压实处理牢固,并设置排水沟;支架扣件连接牢 固,并加设剪力撑,高空作业,必须配戴安全带、安全帽,现浇梁外 侧挂设防护网,大风时高空作业采用必要的方法,特殊情况停止施工。
2、底模在砼浇筑前应用鼓风机将模内杂物吹尽,以保证梁底光 洁,不影响梁体强度。
3、梁体骨架钢筋必须按设计位置进行绑扎,不得错位,与预应 力筋发生矛盾时,应及时与设计单位联系,不得善自切割骨架钢筋。
4、预应力波纹管的安装必须严格按设计坐标进行定位,并且定 位牢固,确保预应力张拉符合设计要求。
5、混凝土浇筑应连续进行,振捣分层厚度不得大于30cm,振动 时以混凝土表面泛浆气泡消失为度,不得过振或漏振,确保砼振捣质 量,达到内实外光的效果,且振动时严禁碰撞波纹管。
6、梁体混凝土掺用高度减水剂, 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,浇筑砼时要控制好塌落度。
7、所有预应力管道均设压浆孔,在最高点设排气孔。
8、所有用于预应力的千斤顶设备应在使用前校准。用于测力的 千斤顶的压力表,。校验千斤顶用的测力环或测 力计应有± 2%的读数精度。
9、钢绞线编束时,每隔1〜,绑好后的钢绞 线束编号挂牌堆放。在穿钢丝束以前,所有的管道端部均应密封并加 以保护;波纹管在使用前检查有无渗漏现象,波纹管采用大一号同型 号波纹管作接头管,接头管长
3mm,波纹管连接后用密封胶带封 ,避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道内造成管道堵塞。
10、在张拉时,张拉控制应力应处在稳定状态下进行。
11、孔道压浆前应将孔道洗干净,湿润,如有积水应用吹风机排 除,压浆过程应缓慢,均匀进行,一次性压浆到位。
12、混凝土浇筑时,保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固; 在混凝土浇筑和预应力筋张拉前,锚具的支撑面加以清洗。为避免孔 道变形,不允许振捣器触及套管。梁端部锚固区,使用外部振捣器加 强振捣。
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