防火门施工方案3.docx

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盐城市云海防火门窗有限公司
防火门施工方案
编制：王金强审核：陈—国一云
批准：陈―国一云
29年09月01日发布29年09月01日实施
盐城市云海防火门窗有限公司
地址：中国江苏省盐城市亭湖区新洋经济区邮编：2243
电话：0515—88562216传真：0515-88558190
I
目 录 —
一、安装前的准备工作及相关的配合工作
二、安装工艺流程及质量控制、
（一）木质防火门
（二）钢质防火门（窗）
（三）防火卷帘门
三、现场成品保护措施
/四、现场补救措施
五、验收及交付方案
磁性线坠
50
个
1
调整门框垂直度
榔头

把
1
调整门框门扇及打胀栓
卷尺
5m、3m
把
1
测量各种长度数据
垫木
根
1
用于调整门扇翘曲
移动电源箱
AC3-380v/20A
台
3
三相带漏电保护开关
钢制人字梯
台
4
照明灯具
台
若干
移动式
开板手
14
把
1
紧固膨胀螺栓
钻头
巾3 2〜巾12
若干
钻孔
手电钻
10
把
1
钻孔
圆、平锉刀
4寸
把
1
锉不规则孔和不平整面
一字螺丝刀
2mm
把
1
安装螺丝及锁具
十字螺丝刀
2mm
把
1 1
安装螺丝及锁具
电焊面罩
把
1
焊接用
电焊手套
双
1
焊接用
三相电源线
50m 1m
米
50
打孔、焊接用
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其他机具：刨子、凿子、斧子等。
5、文明施工保证措施
，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫;
5。2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。
5。3贯彻谁施工谁负责的生产原则。
5。4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚.
，搞好施工范围内的现场文明施工.
5。6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗;做到施工人员持证上岗.
5。7进场之前必须办理进场各种手续包括总包对承包方的交底手续）。
5。8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。
二、安装工艺流程及质量控制
1、木质防火门安装工艺
1。1安装工艺流程
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找线定位|T门框安装|一|勾缝|T门扇安装|一|装五金H清理

（1）弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、，立框时应与抹灰面平。
（2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（30>2劝），一侧不得少于3个抹灰
面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝）,内外侧再用水泥砂浆抹平。/
（3）门套安装：部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）.贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固.
（4）门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头），即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。
（5）五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3拧入2/3合叶螺丝拧入深度一致，，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-1cm,，应安装定门器，安装方法见产品说明。
2、钢质防火门（窗）安装工艺

划线定位| - |门洞处理| -门窗）框内灌浆| - |门（窗）框就位和临时固定| -门窗）框固定| - |门（窗）框与墙体间隙的处理|-清理- |门扇（玻璃）安装-五金配件安装

（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框位置线.
（2）门洞处理：安装前检查门洞尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1： 3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，
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盐城市云海防火门窗有限公司充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±,须保证框上下尺寸相同，允许误差〈，对角线允许误差＜2mm.
门框固定:采用1。5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留
20—30mm。门框每边均不应少于3个连接点.
门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1： 2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，，水平度与垂直度误差不得超过3 —
门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。防火窗的防火玻璃安装：应牢固可靠，活动式窗扇应开关自如，无卡碰现象。防火门、窗的防火条应安装平整、无脱落，起凸不平现象，对门窗的开启无影响。
五金配件安装:安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，
开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
(9)安装完工后，应将防火门(窗)上的污渍擦试干净，防火玻璃应无明显污渍.
3、防火卷帘门安装工艺/

定位划线
—
安装边框
—
装卷门机
—
安装卷轴
—
组装门体
—
固定门体
—
装限位器
-试运转-装导轨-装手动机构一安装包箱-调试f转-验收
2卷帘门操作工艺
确认门洞尺寸及安装方式(内侧、外侧、及中间安装)，现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。
确定安装水平线及垂直线，，上下保持一致，对应槽应在同一平面内，然后用连接件与洞内胀栓焊牢。
卷门机必须按说明书要求安装。
卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。
门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。
安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。
观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。
卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预
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埋件用电焊焊接.
（6）清理:导轨墙体装饰面层的施工。清理现场。
4、质量控制

（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。
（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，
（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智
能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。r
（5）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
（6）木门的割角、、扇的裁应顺直，刨面应平整。门上槽、
孔应边缘整齐，无毛刺。—
一般项目
—/
（1）防火门的表面装饰应符合设计要求.
（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤.

（1）木质防火门安装的留缝宽度
项次
项目
留缝宽度，mm
1
门扇对缝,扇与框间立缝
1。5~
2
框与扇间上缝
〜1。5
3
门扇与地面间隙内门
6〜8
（2）木质防火门安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（I级），mm
1
框的正、侧面垂直度
3
2
框对角线长度
2
3
框与扇接触面平整度
2

（1）尺寸公差表
部位名称
极限偏差，mm
部位名称
极限偏差，mm
门扇高度
+ 2,-1
门框槽高度
±3
门扇宽度
-1,-3
门框侧壁宽度
坦
门扇厚度
+ 2,-1
门框槽宽度
±1
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(2)形位公差
名称
测量项目
公差,mm
门框
槽两对角线长度差
<3
门扇
两对角线长度差
<3
扭曲度
<5
高度方向弯曲度
<2
门框、门扇
门框与门扇组合(前表面)高低差
<3

序号
检验
项目
项目质量要求
/
检验方法
1
外观质量
门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平
整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷
卷帘门体外表面应色调一致无色差
产品铭牌应符合标准规定
目测、手感
2
材质及
构件质
量
材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证
卷门机、电器元件、五金配件应有合格证
检查合格证
3
加工质量
(1 )运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角
(2)加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规定：叶片长度极限偏差±2。0mm，。
(3 )叶片平面及滑道滑动面直线度＜
手感
用钢卷尺直尺检测
用平台塞尺检测
4
装配及
安装质
量
预埋铁件或固定件间距＜ 6mm
叶片插入轨道深度：宽18门体＞30mm,宽度大于18门体＞40mm
门体内宽尺寸极限偏差±，门体内高尺寸极限偏差±10mm
用刚卷尺测量
将叶片紧靠滑道一侧,用钢尺测量
6
(4 )水平面垂直度＜10mm
卷轴与水平面平行度＜
座板与水平面平行度＜10mm
钢卷尺测量
~(6)用水平
尺及直尺测
量
5
电气安
装质量
电气布线合理、操作方便、灵活、准确
电气绝缘电阻应符合要求 电机等主电
路：〉3v时，绝缘电阻2 控制电路：＜150V 为》0 1MO,150〜3V 为 0。2MO
目测
用兆欧表测
试
6
门性能质量
门体叶片上下滑动平稳、顺畅
门体启闭速度3~7m/min
运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠
(4 )限位准确，门体到上下位置允许＜20mm
在电源电压在220V±10%时，卷帘机正常工作
当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源
停电时，手动启动闭门器，其启动力〈118N
观察
秒表测试
测试
测试
调压测试
测试
牵引仪测试
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三、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；
2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；
3、对于特殊部位的产品(如过道、楼梯等)，1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；
四、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；
2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；
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3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求
8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的，要进行整改；
9、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改
五、验收及交付方案
1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；
2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；
3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《》内容，让甲方、监理签字认可，作为交付依据。