篦式冷却机施工技术方案.docx

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华新水泥有限公司32t/（采用的是LBT32266推动篦式冷却机。 往复推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用为降低熟料温 度，回收热量，节省能源，由回转窑运来的熟料，温度约13〜1450。 C,经冷却后，降至1。C以下，这样高温熟料经冷却后有利输送和 储存，易磨性也得到了改善，有利于粉磨。篦冷机的安装具有散件多、 焊接量大、找正精度要求高、工作环境受限制等特点。
1. 1冷却机的技术性能：
规格：
篦床有效面积：
生产能力：32t/d、MAX35t/d
重量：215吨
2篦冷机的主要组成部分
拉链机、下壳体、固定篦床、活动篦床、传动装置、密封装置、 托辊、润滑系统等。
2、安装施工流程图
篦冷机部分
设备出库检查
下部机体安装
内托轮支承
活动框架安装
篦板支承架
其他设备 I 破碎机安装 I 风机安装 I 润滑系统安装
篦冷机设备安装流程图
上机壳部分安装
传动装置
单机无负荷试运转
3、安装施工要点
众多散件拼装组成的大型设备，从型钢立柱到铸钢篦板，安装时 机械使用率较低，大量的部件就位要靠人工搬抬；
篦冷机一般都要放在地坑或建筑物内，因此安装施工能利用的空 间较小，人员、机具等工作面难于展开；
篦冷机整体拼装焊接量大；
筑炉工程量大。
4、基础验收及划线
、土建部门等有关单位共同进行基础验收，根据设 备和工艺图有关要求检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的 几何尺寸和相互位置尺寸，并做好检查纪录。
：
基础外形尺寸：±30mm
基础上平面标高：0〜-20mm
±
中心、显的距离：
地脚孔相互中心位置：±10mm
地脚孔垂直度：0〜20mm
基础标高点对车间基准标高：土 3mm

在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线投影平行的冷却机中 心线，偏差不得大于±;
以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一 根立柱中心、线的设计距离为间距划出其冷却机第一立柱的横向中心 线，偏差不得大于±;
以窑墩的水准点为基准，确定冷却机的水准面，误差不大于土 ;
冷却机的基础孔较多，各单元标高不一致，基础点的相关几何尺 寸必须保证其中心线偏差不大于土 1mm，对角线偏差＜± 2mmo
5、垫铁布置
原则以地脚孔为准，在其两侧布置垫铁；
各柱脚垫铁间标高差为土 ；
各柱脚垫铁间水平度允差＜ ;
6、拉链机安装
：设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质 量，并做好开箱纪录。开箱清点后的设备要合理安装，妥善保管。

输送机头尾轮中心线偏差不大于±;
链轮轴应互相平行，与中心线垂直，；
量链轮中心线与底槽基础中心线一致，其偏差不大于土 ；
支架顶部托轮应在同一平面上，其偏差不大于±；
径向中心线应在同一直线上，其偏差不大于土 ；
组装好的链条在返回边导瓦间的下垂量约为25mm。
7、篦冷机安装
。

设备
卷扬机
篦冷机设备吊装示意图

I . I
卷扬机
侧框架找正安装、灰斗安装。
立柱找正示意图
利用卷扬机吊起两个倒链吊装就位，滑轮可在钢丝绳上滑到全方 位吊装。
依次将侧框架和底板吊到混凝土基础上，将底板支承梁连接， 横向支撑固定，托轮支承梁连接各段框架。根据侧框架安装布置及部 件图对策框架进行找正并成矩形，用已确定的中心、线和经纬仪找正， 要求侧框架水平度为土 1mm，垂直度为1mm/m。
安装底板支承格栅和下灰，检查底板开位置尺寸，并按要求 调整整个下灰，将格栅和下灰点焊到底板支承粱上。
基础灌浆用砼必须要用较原基础砼标号高一个等级。灌浆时不可 移动底框架，并留养生坑养护一星期。
内托轮支承、隔墙板及曲轴安装
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托辊横梁
—支撑辊轮
冷却机中心线
托轮找正示意图
安装内托轮支承架，将上、下边缘现场焊接到侧框架上。安装下 半部各固定隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时和底板支 承槽钢焊接。除一套连杆外，将各段滑块轴及托轮装置安装完毕。用 螺栓将各滑块轴的垫轨连接到相应位置，把各托轮放置于相应轮轨 上，使用轮轨并用楔块将托轮擎定在已找准的中心线位置上，而后紧 固轮轨连接螺栓。安装冷却机主轴承，轴承的装配根据说明书进行， 用垫片找正，调平轴承，并检查传动的灵活性，确认无误后用垫片楔 紧空位，然后在曲轴和滑块上安装连杆。
活动框架的安装：预组装活动框架装置，将轮轨用螺栓固定在 活动在活动框架的轮轨支撑架上，将该部件起吊到冷却机适当的位 置，然后将活动框架槽钢用螺栓固定到滑块轴座架上，并用顶丝将滑 块轴托轮架上，检查活动框架槽钢顶面的尺寸，并做调整。活动框架 组装后，最大对角线尺寸偏差不大于4mm。
篦板支承梁、垫片和篦板安装：各段从卸料端开始安装，安装 时在每根活动篦板梁和固定篦板梁下垫约4mm垫片。从卸料端开始，将第一和第二固定篦板梁紧固到侧框架上，并在固定篦板和螺栓安装 篦板，同时。在它们之间安装活动篦板梁，并保持篦板和螺栓安装图 中给定的第一、二排固定篦板顶面间的尺寸。调活动篦板，使各篦板 之间交叠垂直间隙尽量为5mm，垂直间隙允许偏差为5±1mm。梁和篦 板推料面与冷却机的中心线垂直，并确认各部尺寸与图纸要求相符合 后，用螺栓将篦板固定到篦板梁上，篦板安装按所需的篦板和篦板梁 布置分总图进行。相邻篦板横向间隙为3mm。

根据上壳体分总图将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把各 间相邻的壳体彼此连接，用螺栓把顶部各横梁、支承粱等和相应壳体 连接，各壳体之间填加密封垫片，把顶部连接处焊牢。

在冷却机传动减速机轴上安装小链轮，然后在相应基础上安装冷 却机传动装置，找正并加垫片，调整到正确位置后，把紧螺栓并二次 浇灌水泥砂浆，安装后适当张紧传动链条。
注：(1)：对联轴器联结间隙保证在端面间隙3〜5mm，传动轴倾 ，。
(2):对于传动轴和减速机及轴承必须进行清洗。
8、破碎机的安装
把熟料破碎机底座放置到其基础上，有垫片找正并连结底脚螺 栓。但此时不要浇灌混凝土。用螺栓将格栅条分别固定在上部栅条支 架和破碎机底座上，安装侧盖板，在将卸料端侧密封板连接到上壳体 上。然后将破碎机底座上紧，密封板放置破碎机，仔细地找正底座及 破碎机，之后拧紧连结螺栓，按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。
9、其他设备安装

风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等均有单独支撑，各管 路与风机连结法兰面应对中贴平，不得强制联结，机壳不应受外加荷 载，以防机壳变形。
风机的横向中心线以进出管道中心为准，纵向中心线以传动轴 为准，其偏差不大于±5mm。
风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不大于±10mm。
。
，其中心线偏差不大于土 。
联轴器端面间隙保证3〜5mm。

用压缩空气清除关内尘土及杂物。
在回油安装过滤网，把轴承断开并用管路把全部安装管道连成 回路。
利用油泵对管道反复进行冲洗。
反复检查，清洗各法兰过滤网，直至油内无杂质为止。
拆除临时管道将油管装入正式安装位置，在入轴承法兰处加过滤 网，严格清洗污垢，拆除过滤网。
管路要求排列整齐、美观，管路固定牢固，可靠。
10、无负荷试运转

检查篦冷机内腔，管好入孔门和观察门。
检查各润滑点供油情况。
检查所有蝶阀、闸门的关闭灵活情况。
检查各部件运行情况。
，后分别试运转拉链输送机和熟料破碎机。
，确认方向无误后方能正式开车。
，定期做如下检查：
篦板的冲程是否符合设计要求。
传动装置是否平稳，有无异常响声。
分离的运动机件之间是否发生摩擦、卡碰现象。
滚子链的张紧程度是否合适。
轴承温度和干油集中润滑的各供油点工作是否正常。
活动框架与托轮的接触是否良好。
、拉链机和破碎机单独试运转合格后，方可进行4小时 联动试运转。

拧紧各部位的连接螺栓，并将篦冷机托板的螺母点焊牢固。
将篦床区域范围内所用垫片点焊牢固。
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