新版钢筋手工电弧焊施工工艺.docx

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工序名称
交底提纲：
交底内容：
钢筋手工电弧焊
1范围
本工艺标准合用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2 施工准备
：
：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。进钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。预埋件的锚爪应用「II级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计规定。
：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定期，应符合表4-14的规定，焊条质量应符合以下规定：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡焊
1
I级
E4303 E4303
E4303
2
II级
E4303 E4303
E53
3
III级
E53 E53
E5503
4
I、ll级与钢板焊接
E4303
注：不含25MnSi钢筋。
、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
。
。
、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
：
。
、坡角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
。
、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
，做好技术交流。
3操作工艺
：
交底部位工序名称交底提纲:
交底内容：
检查设备-选择焊接参数-试焊作模拟试件 -送试 - 拟定焊接参数 -
施焊-质量检查
、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定的焊接参数成批生产。
：
：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
：焊接时应先焊定位点再施焊。
：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面导致电弧擦伤。
：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°〜80。角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
；焊条倾斜70。〜80。，防止铁水受自重作用坠到厂坡上。运条到上坡处不作运弧停顿，迅速带到下坡根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应保证与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8。〜90。角。其余各层焊条横摆，并在坡侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
：
、II、III级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27 ( a )，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27 (b)。
图4-27钢筋帮焊接头
交底部位
工序名称
交底提纲:
交底内容：
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
，，见图4-28。
钢筋帮条长度表4-15
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度l
1
I级
单面焊
双面焊
>8d
>4d
2
单面焊
双面焊
>10d
>5d
注：d为主筋直径。
图4-28焊缝尺寸示意图
a一焊缝宽度；h一焊缝厚度图4-29
，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：
两主筋端头之间，应留2〜5mm的间隙。
帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
：
：合用于I、II、III级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29 (a)。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29(b)。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。
，。
，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。
图4-30预埋件T形接头
(a贴角焊；(b)穿孔塞
交底部位工序名称交底提纲:
交底内容：
焊接时，应符合下列规定：
&，并不宜小于6mm。
、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6〜25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20〜32mm时，宜采用穿孔塞焊。
，;采用II级钢筋时，。
，严禁烧伤钢筋。
：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。1级钢筋的搭接长度l不小于5d。，。
图4-31钢筋与钢板搭接头
，钢筋焊接应符合下列规定。
，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850P，避免烧伤钢筋。
，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
：
-5P的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
，焊接工艺应符合下列规定：
进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达成一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150〜350P之间，以起到缓冷的作用。
II、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4〜6mm，见图4-32,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图
（a）帮条焊；（b）搭接焊；（c）坡焊
，焊接速度适当减慢。
4质量标准
：
，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计规定和有关标准的规定。
注：进钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。
检查方法：检查出厂证明书和实验报告单。
、焊接接头的位置，同一截面内接头的比例必须符合设计规定和施工规范的规定。
交底部位
工序名称
交底提纲：
交底内容：
2检查方法：观测或尺量检查。用卡尺和尺
。
从成品中每批切取5个接头进行抗拉实验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以3个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以3个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，局限性3个时，仍作为一批。
检查方法：检查焊接试件实验报告单。
：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列规定：
，不得有较大的凹陷、焊瘤。
。
、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移

尺量
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
3
接头处钢筋轴线的偏移

尺量
+
0

0
尺量
6
焊缝长度
-0. d
7
横向咬边深度

目测
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔
2 个、6mm 23 个，
注：。
，。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检查方法：目测或量测。
5成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证
交底部位
工序名称
交底提纲：
交底内容：
钢筋骨架中各种钢筋位置对的。
6应注意的质量问题
、坡角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合规定期不得焊接。
，不得随意乱搭，防止打弧。
，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
7质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
。
。
。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检查报告。
。
。
。
技术负责人
交底人接受交底人
注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。