混凝土工程施工方案(2).docx

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本工程主要结构砼均采用商品砼，泵送至各作业面。
砼强度见下表
01号住院楼砼强度表
部位或构件
砼强度等级
基顶〜三层楼面下柱、墙
C40
三层楼面以上柱、墙
C40
楼板，楼梯
C30
梁
C30
基础
C30
其它现浇构件
C20
供应用房、门诊综合楼、食堂砼强度表
部位或构件
砼强度等级
基顶〜屋面的确柱
C30
楼板，楼梯
C30
梁
C30
基础
C30
其它现浇构件
C20
（一）浇筑前的准备工作
（1）检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。
（2）检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。
（3）钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。
（4）所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。
（5）在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。
（二）混凝土运输
1、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
2、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2〜3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
4、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
5、混凝土泵送施工
、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封
良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片T将润滑浆（水泥素浆）注入料斗-打开截止阀T开动混凝土泵
T将润滑浆泵入输送管道T随后再往料4内装入混凝土并进行试泵送。
、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
、泵机料4上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出处堵塞分离的混凝土能回流到料4内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3〜4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4〜5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料4中的搅拌器搅拌3〜4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管，并在管处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
（三）砼浇筑施工
本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。柱和梁板混凝土强度等级不同时，不同等级混凝土间用钢丝网隔开，并保证接合处混凝土的密实。
（1）运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（2）砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
（3）在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。
（4）在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。
（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。
注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。
（6）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50〜1mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。
（四）砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。
（1 ）插入式振动器的振动方法
1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。
2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，；振捣器与模板的距离，，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。
4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心、谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。
在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
（2）平板式振动器振捣方法及操作要点
1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25〜40s，但以砼面均匀出现浆液为准。
3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30〜50mm，以防漏振。
4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为2mm;
以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。
（五）砼的收平
板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高辞平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。
砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。
（六）砼养护
（1）对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：
1 ）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗
要求的砼不得少于14d。
3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。
4）砼养护用水应与拌制用水相同。
（2）采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。
（3），不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。
（七）砼施工缝处理
在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定：
（1）已浇筑的砼，；
（2）在已硬化的砼表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
（3）在浇筑砼前，对于竖向结构应先在底部填以50—1mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1： 1水泥砂浆；
（4）梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。
（5）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（八）后浇带施工
本工程后浇带在结构砼浇筑完1个月后浇筑。后浇带砼采用微膨胀商品砼C40（应掺入12%YX-PZ1混凝土膨胀剂，%,%.）。