桥梁桩基钢筋加工与安装首件施工方案.docx

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一、编制依据
⑴本项目招标文件及交通部《公路工程国内招标文件范本》等。
《。。。。公路改建工程项目第一阶段施工图设计》及梅兰桥(变更设计) 一阶段施工图设计
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F5A2011)
⑷《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-24)
⑸《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
⑹《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
⑺《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-23)及相关的技术标准及规范。
二、工程概况
1、工程概况
。。桥原设计为旧桥利用，左侧加宽的结构形式，加宽部分为跨径16米的空心 板，下部构造为。型台扩大基础，根据业主委托对梅兰桥进行变更设计，0、1桥台变 更为柱式台桩基础，加宽部分跨径变更为20米空心板。本桥桩基2根。
。。。桥1号桩基钢筋加工与安装主要内容：原材料报检-焊接试验-焊接参数 试验T设备检查^施工准备T加强钢筋制作T钢筋笼加工T声测管安制T钢筋笼底 节吊放—第二节吊放—校正、焊接—最后节定位。
2、主要工程量
桩基工程数量见表1：
序号
项目名称
材料名称
规格型号
单位
工程数量
备注
等级
直径
1
桩基工程
钢筋
HRB4
①25
kg

HRB4
①22
kg

2
HRB4
①16
kg

3
HPB3
①10
kg
293
4
混凝土
C30
m 3

水下混凝土
5
桩基检测管
无缝钢管
①57x
m
277
套管
钢板
070 x 5
80x10mm
kg
kg
5. 1
2. 01
、)7_、
表2-1 。。。桥1#桩基工程数量表
-7 ―
、施工资源配置
1、组织结构
项目部成立以为项目总工组长，项目副经理、质检负责、工程技术、试验人员
等为组员的桩基钢筋加工首件工程工艺试验小组。
总体负责人：
技术负责人：
质检负责人：
试验负责人：
钢筋加工场负责人：
材料负责人：
安全负责人：
2、人员配备
桩基钢筋加工首件工程主要负责人员见表3-1，工班作业人员见表3-2 表3-1桩基钢筋加工首件工程主要负责人员
序号
姓名
职 务
职称
工作职责
备注
1
技术负责
工程师
提供技术指导
2
质检负责
工程师
质量检验
3
钢筋加工场负责
工程师
负责钢筋场生产
4
材料处长
工程师
原材料采购等
5
试验室
工程师
钢筋材料试验
6
安全环保处
工程师
专职安全员
表3-2工班作业人员
序号
工种
人数
工作职责
备注
1
班长
1
负责本工班管理
2
电工
1
现场临时用电
3
安全员
1
负责钢筋加工安全
4
电焊工
2
钢筋笼的焊接
6
钢筋工
8
负责钢筋的加工
3、技术准备
已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证 上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给 操作人员，操作人员熟知使用方法。
4、机械设备配置
电焊机2台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台等设备。
一，一2
2
5、材料配置
钢筋到达现场后，查验其品种、级别和规格是否符合设计要求，并要求附有产 品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场材料员按要求进行外观检 查，并按60t为验收批进行送检做力学抽检试验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列 规定：
每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得 大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和 其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差
在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样 各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做 第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
加工钢筋笼加强筋、箍筋模具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t 一批送 检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有 关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
四、施工进度计划
。。。。桥1#桩基钢筋加工工程计划于2017年4月15日开工，2016年4月18日完 成。首件桩基钢筋笼加工试验完成后及时整理相关试验数据，完成试验总结及报告。
五、桩基钢筋笼加工工艺
1、技术要求
（1）所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
（2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
2、加工程序
主要施工程序为：原材料报检-焊接试验-焊接参数试验-设备检查-施工准备 T加强钢筋制作T钢筋笼加工一声测管安制T钢筋笼底节吊放一第二节吊放T校正、 焊接-最后节定位。
3、工艺流程
4、施工要求

⑴ 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分 类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
⑵ 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时， 应架空存放，离地面不宜小于3mm，应加以遮盖。
⑶ 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量 的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。


钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或 钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈， 钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出 不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可 采用冷拉或调直机，调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的 调直。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋 应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
、钢筋下料
⑴ 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，确认无误后按配料单下料。
⑵钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标 记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
⑷应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料， 可减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺 寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的 弯头等，必须切除，切断后钢筋断不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不 得小于±10mm。
⑸钢筋宜在钢筋加工棚内集中加工。
、钢筋的弯曲成型
、加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中 央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套 相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推 进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一 个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机 扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋 形钢筋。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的 形式为180°，；弯钩平直部 分的长度，一般结构应不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋 直径的10倍。

钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣 除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时， 应使用长度适当的钢尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表 进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。 弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20 mm， 弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。

桩基主筋采用双面焊，焊缝饱满。螺旋筋接头必须对接，不应在箍筋并置加密 区进行纵向钢筋的连接。设有抗震加强短筋的并排绑扎。
钢筋制作过程中严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头错开布置，同一断 面接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。钢筋笼主筋的连接采用双面焊，焊接长度 方d （d为主筋的直径）焊接质量满足规范要求，钢筋焊接接头要求焊缝长度满足规 范要求，焊缝饱满，焊接完成后将焊渣清理干净。
钢筋笼加工完毕后，用S型钢筋将声测管临时固定在主筋上，声测管呈正三角形 （桩径D < ）、正四角形（桩径D> ）布置。
、钢筋笼骨架的存放，运输及安装
钢筋笼骨架存放与运输
⑴钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过运输汽车运输至施工现场。 钢筋骨架在存放运输过程中，加强筋处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈 污染。
⑵钢筋骨架起吊时，由于其在纵向抗弯能力较差，在笼内加临时性“+字支撑， 以提高钢筋笼的刚性，吊车安装过程中应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致 钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+字或△”支撑，防止吊点处骨架变形。
⑶起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。

钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。钢筋笼可通 过运输汽车运送到施工现场，利用现场汽车吊机和人工配合吊装，使钢筋笼下放到 位。
吊装时为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用两点起吊。采用长吊绳小 夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊 点采用二根吊绳进行兜装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点， 后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点缓慢起吊到90°后， 拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层， 确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼 接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。
钢筋笼起吊后，按照标记对位，使各钢筋的对准率达到95%以上，对于少数由 于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（3〜5吨）手动葫芦牵引就位。对于极 少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面 焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。
钢筋笼安装过程中应采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止 碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。
钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上 浮。

⑴钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周按设计要求布置声测管， 对于声测管加固，按设计要求将其竖向焊于或绑扎于加强筋上。
⑵声测管底部与上端均安放至设计位置，声测管接头要焊机牢固。
⑶声测管的规格和质量应满足设计要求。
⑷% ,且接头处孔壁过渡圆顺光滑。

⑴钢筋骨架入孔时宜采用25T起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各个 支撑环和临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢插入孔内待对位后与前一节钢筋笼对 接。
⑵钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆除完毕，并 注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设 计标高。一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。
当钢筋笼下端接近护筒底时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔 中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。一旦发生 钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下 至设计标高。
⑶吊装时钢筋笼尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。
⑷为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊装任务。
⑸现场的机械作业，必须安排专人进行指挥。
⑹严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉操作方法、起重设备的 性能、所起重的钢筋笼特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行 指挥的信号员，应专人指挥，统一指挥信号。哨音清晰，手势和旗语准确，不得用 喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。

⑴桩径不小于设计孔径；
⑵孔位中心偏心单排桩《0mm ;
⑶钻孔桩钢筋骨架制作、安装应符合表6:
表6 钢筋笼制作和安装允许偏差
序号
项
目
允许偏 差
检验方法
1
灌注桩
士 20mm
尺量检查
2
箍筋间距或螺旋钢筋螺距
士 10mm
3
钢筋骨架尺寸长
+10mm
尺量检查
4
钢筋骨架尺寸宽、高、直径
士 5mm
尺量检查
5
弯起钢筋位置
士 20mm
尺量检查
柱、梁、拱肋
士 5 mm
尺量检查
6
骨架保护层 厚度
基础、锚碇、墩台
士 10mm
尺量检查
六、
板
士 3mm
尺量检查
' 、-T—
质量
保证体系
1、施工图审核和施工技术交底
人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施 工设计图进一步核查，工程开工前做好施工技术交底。
2、质量管理制度
⑴加强质量宣传教育，提高全员质量意识。将百年大计、质量第一”的宣传教 育贯彻在施工全过程中，不断提高全员的质量意识，使参加施工的职工牢固树立质 量第一、信誉第一”的思想。
⑵制定创优规划，完善质量保证体系。建立项目经理部-施工处二级质量保 证体系，各级领导把质量目标作为首要任务亲自带头抓，并根据设计文件和监理工 程师的要求，制定分项工程创优规划，确保各分项工程均达到优良工程标准。
⑶健全职能机构，加强组织领导。成立以施工负责人为组长，技术、质检处负 责人为副组长和各部门负责人参加的质量管理小组，进行施工过程中的质量跟踪管 理，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。
⑷做好技术质量交底，严格质量审核制度。分项工程开工前要认真做好技术交 底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，使管理者明白 如何管好，操作者知道如何操作。
⑸严格规章制度，狠抓目标落实。在施工过程中坚持贯彻执行工程质量双检复 核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序旁站制度，质量管 理小组不定期的进行质量检查，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制。
⑹强化标准化作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规范及操作规程 要求施工。每项工作在工程师指导下做好各项准备后，再全面开展施工，各工序衔 接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决推倒重来，直至达到标准为止。积极 开展QC小组活动是职工参加施工管理的重要组成部分，也是推动质量管理体制工作 深入发展的有效形式，因此，根据企业的质量方针目标，承担工程任务的特点，围 绕提高质量，降低消耗以及推行新技术，新工艺等，严格按照PDCA循环工作程序开 展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到 有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的不断提高。