生态景观室外喷灌工程施工方案及主要技术措施.docx

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1、室外喷灌工程
本工程室外喷灌系统管道采用PE给水管热熔及专用管件连接，管径有 De110()、De50()、De25()三种，端部安装快速取水阀。
：测量放线一开挖管沟一沟底处理一下管稳管一管道焊接T砌筑井室T部分回填T试压、冲洗消毒T回填夯实T交验。


核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。
确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。
，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。
，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。
，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。

，严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行，管线埋深》,覆土层较浅的区域，管道埋深根据覆土层深度适当调整。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。
，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。
，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。
，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。
，利于排水放空。

，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。
，非专业技术人员，不参与安装操作,操作按行业操作规程执行。
，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。
，管件及管道附件按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观质量，符合要求方可使用。
、光滑，无毛刺，并应垂直于管子线.
、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布
擦净。
，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材
或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。
：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。
：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板；取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、砂子）氧化等。
：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。
：冷却过程按标准施以特定压力，冷却阶段所施加的压力与预热阶段相同，但主要依据使用标准而定。
，管应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。
，在低点加设泄水阀井，高点安装排气阀。施工时依现场地形布置，故在图中未标出。管线均以坡度i=3%。向阀门井、泄水井找坡。

给水管线穿道路、铺装等不满足覆土 ，，管径比工艺管径大2号，做防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路
处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。

，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。
，保持10-20分钟，无渗漏，，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。
。

，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。
，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。
，应运送清除为后续施工项目提供
场地。
、自动喷溉设施、设备等构造物，按设计选用的国标进行施工，并按国标图中的技术标准要求检查验收。
：作好灌溉部分竣工图，将竣工材料整理齐全提请监理工程师验收。
2、阀门井施工
本工程室外阀门井采用砖砌井，做法参见05S502-16。
：测量放线-开挖管沟井坑-沟坑底处理-基础-下管稳管T接 T检查井塑钢T部分回填T闭水试验T回填夯实T井座井盖及雨水-检查验收

，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
，，，。沿排水沟每隔30m挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20cm原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。
，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

①12圆形砌筑阀门井。
，用1*1mm方木支模，人工浇筑C15混凝土。
，。内外采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹至阀门井顶部，厚度20mm。
。井盖质量要求必须符合设计要求。
，保证流槽的牢固性。
，阀门井注意事项如下：
砌筑体必须砂浆饱满，灰浆均匀。
预制和现浇混凝土构件必须保证表现平整、光滑、无蜂窝麻面。
壁面处理前必须清楚表面污物、浮灰。
井盖、盖板安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要求与路面平，在绿地内比绿地低2cm。
回填土时，先将盖板盖好，在井墙、井筒周围同时回填，回填土密实度根据路面、绿地、结构物要求而定，但不得低于95%。
若支、干管基础落于井室内时须进行处理，做法按设计执行。

. 1回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接不受损坏。
，分两步回填：，，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30cm以内。
，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。
，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。
、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。

，若非专业技术人员进入施工区操作，不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。
，操作人员责任心不强，不按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；粘接面不洁净，使胶接剂不能充分起作用，或刷胶不均匀，造成试验不能通过，反复修改，延误工期，影响其它项目施工。
，严格按操作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。
，应做好成品保护，防止石块或其它坚硬物坠入管沟，损伤管道。
3、钻井施工方案
本工程设计有六自备水源井，特制定以下施工方案。
：
。
（含水层）时，应实测含水层厚度。
，通知监理人员验收。
（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装。确保漏水层厚度。
，进行深度、出水量试验。
。

根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设 测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设10m x 10m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行平面轴线定位的测量和校核，设 控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。
安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。
安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-1mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。
管井施工所需管材，屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。

（1）安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。
（2）根据设计要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。

（1）按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。
（2）设备安装完毕、要检查钻孔中心、，转盘中心、、开车、使三者在一条垂直线上。
（3）认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。
（4）安装护孔管，护孔管的径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-1mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。
（5）安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。
：在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。


（1）购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。
（2）井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过±5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。

在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，选择本工程采用钢丝绳托盘下管法，所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法：
（1）下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，
10先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。
销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安 在孔上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插，在接处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹蔑下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。
将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。

仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求。
下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜。
每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。
操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故。
井管接，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下
11水流入井内污染井水。