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一、安装的准备工作
1、安装前检查渠道尺寸是否合格,格栅渠道两侧与底部的垂直 度不超过20mm,平面度误差不得超过25mm。检查预埋在渠道两侧 墙壁上的两块钢板。
2、明确格栅安装时的定位允许偏差:平面位置偏差<20mm,标 高偏差<30mm,机械格栅的轨道重合度允许偏差<3mm,轨距允许偏 差土 2mm,倾斜度允许偏差1 /10
3、安装前还要对设备进行常规的开箱验收,并做出记录。同时 还要检查主要材料、施工机具的准备和劳动力安排;其他配合工序已 经完工;有特殊要求时,应在安装地点采取相应的措施;以及周边环 境应具备设备安装的条件。
二、安装就位
设备安装时采用整机吊装,搬运过程中,吊点在格栅上部的两个 吊耳上,底部捆一吊绳,为二吊车和三吊点。
1、除污机就位于格栅渠道时,以格栅除污机上部两吊耳为吊点, 吊绳及导链必须挂放自由,让其自由受力。格栅除污机与水平线夹角 不得小于60°(注意:吊绳不能捆绑除污机上部框架,因为框架不足 以承重受机体重)缓慢地在两主支腿间下落除污机,下落时要平行于 渠道。将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准,穿上螺栓不固定。继续下 落除污机,注意不能碰到驱动装置,直到底板正确靠在渠道底部,调 整倾角为80°。
除污机吊装示意图
2、检查两个主支腿是否平行,用膨胀螺栓固定,在基础上,将 格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧;最后将格栅底两侧连接板(扭臂) 用膨胀螺栓固定在墙壁预埋铁上。
3、格栅除污机安装完成后,在机架与渠道的两侧应用橡胶板进 行密封,以防止从间隙过水。
4、要特别注意,为保证设备性能要求,安装过程中控制各零部 件质量精度的同时,安装传动主体部分的机架平台应在组焊后进行整 体机架加工,以提高传动系统的装配精度。
三、调试与试运转
1、调试步骤
调试步骤流程图
2、重点检查部位
项目
检查结果
左、右两侧钢丝绳 或链条与齿耙动作
同步动作,齿耙运行时保证水平,齿耙与格栅片开合动作 到位;并与差动机构协调
齿耙与格栅片
啮合时齿耙与格栅片间隙均匀,保持3~5mm,齿耙与格栅 水平,不得碰
各限位开关
动作及时,安全可靠,不得有卡住现象
导轨与二侧抢修
间隙5mm左右,运行时不应有导轨抖动现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚轮应同时滚动,至少保持有2只滚轮在滚动
机械格栅的进退机 构(小车)
应与齿耙动作协调
钢丝绳
在绳轮中位置正确,不应有缠绕跳槽现象
链轮
主、从动链轮中心面应在同一水平上,不重合度不大于两 轮中心距的2/10
试运行
用手动或自动操作,全称动作各5次,动作准确无误,无 抖动、卡阻现象
3、调试和试运转过程中的重点环节
设备运转过程中应运行平稳,无卡等滞跑偏现象,检测电气系统 对地电阻,以满足整机受电要求及运行安全性,检测空载与负载运转 时的电机电流,复核运行负载。
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