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演讲者：
不合格品定义
不合格品控制的目的和方法
不合格品的监控范围
不合格品的处理流程
如何防止不合格品的产生
请言简意赅的阐述您的观点。
01
请言简意赅的阐述您的观点。
02
目录
一、不合格品定义
不合格品
不符合合同、图纸、样件、技术条件或其它规定的技术文件中所要求之特性的产品，以及状态不明产品（包括零部件或成品）
废品
不能按预期要求使用或不能经济地进行返修的不合格品。
经审理认可不经返修就可直接使用的不合格品及让步使用品。
经过返修最终能满足规定要求的不合格品。
返修品
回用品
定义：
一、不合格品定义
分类：
A类：关键项（图纸上标注关键特性符号包含安全项和法规项）质量特性不合格；
B类：重要项（图纸标识重要特性符号）质量特性不合格；
C类：一般项（未注尺寸公差）质量特性不合格。
二、不合格品控制的目的和方法
防止实际或潜在的不合格品得到及时识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，对客户造成影响。
不合格品控制的目的？
先识别后控制。
不合格品控制的方法？
三、不合格品监控范围
进货：外协、外购零部件、原材料
生产过程：半成品、新品阶段、成品
出厂检测
交付后的产品
四、不合格品的处理流程
识别不合格品：
判定产品合格与否的标准：产品标准、客户要求、工艺文件、检验作业指导书、样件及有效期内的标准件及上级交代与叮嘱
四、不合格品的处理流程
各工序须标识清楚，标识“待处理”或“不合格”并注明不合格状态。不合格品放置采用色标盒/标识卡进行颜色区分管理；本工序的色标管理：
绿色——首、末件放置盒。
红色——不合格件（废品）放置盒。
2、标识：
蓝色——标准件放置盒。
黄色——返工、返修或让步接受件放置盒。
3、隔离：
设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排专人对不合格品进行确认记录；
4、记录与统计：
质量人员对不合格品确认后须记录不合格型号、批次、状态及数量；
工序不合格品盒子增加盖子，防止不合格品掉出
四、不合格品的处理流程
四、不合格品的处理流程
处理：
进货检验：当外检发现不合格时，通知采购办理回用（采购员提出让步接收申请——QC给出初步处理意见——产品工程师确认产品是否影响使用——质量科长判定是否让步接收——生产科长及SQE知晓 ），当外协件出现的批量（≥30%）时，库房隔离，SQE通知供应商做退货处理。对检测出的不合格品直接作废品处理，并进行不合格信息统计，作为供方业绩考核信息之一。