工矿企业能耗管理系统的设计与实现综述报告.docx

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工矿企业能耗管理系统是指通过采集、分析、评估、比较、控制和优化能源消费使能源系统达到减少能源消费和提高能源利用效率的目的的管理系统。该系统能有效地解决工矿企业在能源消耗过程中所遇到的能源利用效率低、消耗偏大等现象，提高企业的经济效益，促进企业可持续发展。
本综述报告重点介绍工矿企业能耗管理系统设计与实现的关键技术。具体包括能源数据采集、能源消耗分析、能耗预测、优化调度和能耗监控。
一、能源数据采集
能源数据采集是指在生产过程中对各种能源的使用、耗费情况进行数据记录和采集。该过程需要安装各种传感器和仪器，将数据采集设备采集的信息传输到计算机系统进行分析处理。
目前，采集能耗数据的方式主要有两种：一种是人工采集，另一种是自动化采集。人工采集主要指工作人员手动记录数据，该方法操作简单，成本较低，但数据不够准确。自动化采集依靠传感器和计算机系统自主采集、处理和传输数据，具有数据准确性高、采集范围广等优点，具有广泛应用前景。
二、能源消耗分析
能源消耗分析是指根据采集的能源使用数据，通过分析数据形成能源消耗情况的分析报告。能源消耗分析包括能源的消耗量、消耗时间、消耗场所等方面的分析，可以让企业更好地了解自身能源消耗情况，为制定能耗管理策略提供依据。
目前，能源消耗分析主要是依靠计算机软件进行处理，根据两种预测模型的不同，软件分为底层分析软件和顶层分析软件。底层分析软件主要用于数据采集、处理和分组。顶层分析软件则基于分组数据形成报告和图形分析，可以供决策者分析比较不同的消耗情况。
三、能耗预测
能耗预测是指在能源使用过程中预测未来的使用量，进而为企业决策提供依据。企业可根据历史数据，利用时间序列分析、灰色模型、神经网络模型和符号回归模型等方法，对未来的能耗量进行预测。
能耗预测一般需要应用到企业的生产决策、进货计划和能源采购等方面。通过能耗预测，企业可以更好地统筹各项工作，制定最优化的方案。
四、优化调度
优化调度是指根据能耗预测和能源消耗的实际情况，采用一系列手段提高能源利用效率。
优化调度主要包括调整生产计划、工艺流程和设备使用方案等方面。可以通过调整生产计划，使生产过程更加合理和节约能源，调整工艺流程，减少能源消耗，调整设备使用方案，优化能源利用效果。
五、能耗监控
能耗监控是指根据能源消耗情况，定期对企业的能源消耗情况进行监测。通过能耗监控，可以及时发现生产过程中存在的数据异常和能源消耗量过高的情况，并对其进行及时调整和优化。
能耗监控需要应用到实时信息处理、专业化监控和管理控制等方面。企业可根据监控后的数据，自主决策、调整和优化，以达到减少能源消耗、提高能源效率的目的。
总之，工矿企业能耗管理系统设计与实现是一项复杂的技术工作，需要应用信息技术手段，对企业的生产全过程进行全面监控。企业根据自身的特点和生产过程的实际情况，选择合适的技术和方法进行应用，能够有效地发挥能耗管理的积极作用，实现能源的节约和减排的目的。