主体结构施工质量控制.docx

该【主体结构施工质量控制 】是由【286919636】上传分享，文档一共【22】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【主体结构施工质量控制 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。房建主体结构质量控制
一、钢筋质量控制
(一)质量控制标准
按照《混凝土结构工程施工质量验收规*》(GB5 0204-201 5)的要求及16G101图集，本工程混凝土现浇结构质量要求如下。
原材
1、进场检查与复验
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定首先检查产品合格证、出厂检验报告，然后抽取试件作力学性能和重量偏差进场复验，检验结果必须符合有关标准的规定。
产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。 --27中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
2、抗震钢筋
对有抗震设防要求的结构纵向受力钢筋强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
(1 );
(2 )；
(3 )钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋加工
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1 ） HPB3级钢筋末端应作180°弯钩，，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的
3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135 °弯钩时，HRB335级、HRB4级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90° ；对有抗震等要求的结构应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
3、盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后伸
长率
A（%）
重量负偏差（% ）
直径6 mm ~
12mm
直径14mm ~
20mm
直径22mm ~
50mm
HPB3
>21
<10
_
_
HRB335
>16
<8
<6
<5
HRB4
>15
4、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB3光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ； HRB335、HRB4带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋
加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（3）钢筋连接
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）在受压区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
（2）对柱类构件不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度*围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定
（1）；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于1mm ；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不
应大于2mm ;
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外1mm*围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（4）钢筋安装
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（二）技术质量措施
（1）钢筋原材检验
1、热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
2、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
3、钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整
齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
4、热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
5、钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
6、；
7、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
（2）钢筋加工措施
1、钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。
2、作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。
3、加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。
4、箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行长短一致（端头可不用无齿锯切割），且平直段长度不少于10d。
5、I级钢筋冷拉率不应大于4%，根据后台场地面积的大小，要明确标出*拉前、*拉后的钢筋位置及长度。
(3 )钢筋定位措施
1、墙体钢筋绑扎前，根据钢筋的间距制作水平、竖向定位筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。
、竖向定位筋：根据水平筋间距制作竖向定位筋，设置间距＞,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。
水平定位筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平定位筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平定位筋位置，避免虚设。
2、根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。
3、定位筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌上可注明定位筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。
4、梁板钢筋定位
为保证梁板钢筋安装就位，梁板钢筋采用马凳作为支撑，马凳采用主筋大一规格钢筋制作。
钢筋的现场安装措施
1、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
2、墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向定位筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置定位筋的位置可不设垫块。
3、控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，砂浆垫块
采用减石子砼，垫块梅花状布置，间距不大于6。设置定位筋的位置可不设
垫块，仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。
4、用皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
5、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，
暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
6、钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
7、起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50处绑扎，水平筋距板面上50处绑扎。
8、竖向起步筋距50cm墙或柱边50cm，水平起步筋距板面上50cm。
9、门洞过梁处的箍筋注意顶层与非顶层的区别）
10、在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。
11、钢筋绑扎搭接长度*围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于1。
12、钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度*围内必须绑扎三根水平筋。
13、加工后的直纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。
14、钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。
15、机械接头或焊接接头现场取样后，采用帮条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，焊缝长度满足5d。
二、模板质量控制
（一）模板安装质量控制
（1）模板的加工质量要求
（1）模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开多层
板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。
（2）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
（3）多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
（4）模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分再利用。
（2）模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规*》GB 50204-2015及相关规*要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1、模板安装主控项目
（1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板安装一般项目
（1膜板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝应符合规*要求；在浇筑混凝土前，木膜板应浇水充分湿润，
但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
对跨度大于4山的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。起拱值为跨度的1%°〜3%°，悬挑构件起拱值2%°〜5%°，构件截面小者取大值。
检查数量：按规*要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。)
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合“表-1 ”规定。
检查数量：按规*要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
3、现浇结构模板安装偏差
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
表5-1模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm )
检查方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
+5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4 , -5
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
7
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、钢尺检查
螺栓外露长度
+10 , -0
8
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、钢尺检查
尺寸
+10 , -0
检查数量：按规*要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表5-1：(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)
4、模板安装质量控制措施

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
(2膜板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm ,平整度不超过5mm。

每层顶板抄测标高控制点，、梁的断面及板厚，计算梁底管及平板管与标高控制点的垂直距离，并经项目技术人员认可。

(1浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在5以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
门窗洞处对称下混凝土。
浇筑前认真检查回形梢、顶撑及斜撑是否松动。

支模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，项目部通知支模后方可支模。