体育场钢结构涂装工艺方案.docx

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体育场钢结构涂装工艺方案（三）
1涂装工艺
钢构件防腐施工工艺流程图图13-8-1
2钢构件防腐技术方案

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前 必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命， 造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因 为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗 糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位 都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以 5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属 表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
：
开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2
操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接 有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间
将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分 离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢
材表面的结合力）
将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作 业
喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油 清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进 行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。

所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除 ，表面粗糙度为Rz40~80^m，然后在6小 时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为20rm。
、修补及质量要求
构件的涂装
当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等 杂物。
预涂云母氧化铁涂料，在自由边、角焊缝、 手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完成后必 须在6小时内喷涂底漆。
涂装的修补
对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工 打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、 其漆膜总厚度达到110^m。

涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿 度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿 记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
安装焊缝接处，各留出50mm，用胶带贴封， 暂不涂装；
钢构件应无严重的机械损伤及变形；
焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和 焊接飞溅物；
涂层厚度控制的原则
凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度 起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平 均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接处的线缝、以及其它 不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。
由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工 作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要1% 保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料 的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布 状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的 测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。
3钢结构涂装检验内容及验收标准
一般规定
本章适用于钢结构的防腐涂料涂装工程的施 工质量验收。
钢结构构件的涂装工程应在构件组装结束，施 工质量验收合格后进行。
涂装时的环境温度应控制在5笆〜38笆之间。 相对湿度不应大于85%，构件表面不应有结露。
涂装工作一般在室内进行，当天晴、室外环境 满足上述要求时亦可在室外进行。
构件表面经冲沙清洁后，四个小时内应进行涂 装，涂装后四个小时内应保护免受雨淋。

冲砂
要求。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、毛刺、灰尘、 油污、水和其他污染物方可进行涂装。
构件冲砂后应对构件表面上非油漆部位采 取保护措施后方可进入下道涂装工序。
涂料
本工程所用涂料应符合设计要求，并按买方 要求从指定工厂购入。
涂料购入后应具有相应的、合格的质量证明
文件方准入库。
涂料入库贮存保管应符合相应涂料的使用 说明书上所列要求。
清洁
构件冲砂后应用压缩空气对构件表面进行 清洁工作。
构件经清洁后，涂装表面不应有灰尘、油污、 水、焊接飞溅物、焊渣、毛刺及其它任何污染物。
涂装
涂装前应仔细阅读相应涂料的使用说明书， 按其要求进行操作。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要 求。其允许偏差为±25 m n。每遍涂层干膜厚度的允许偏 差为±15 m 。
检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于
3件；
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处， 每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和 返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。