剪力墙结构大模板普通混凝土分项工程质量管理.docx

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1、 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503-21
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-22
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -22
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55 - 2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98 - 2010
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52 - 92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53 - 92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119 -88
2、 施工准备
：
水泥：用325〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应
视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时，
含泥量不大于3%。
石子：卵石或碎石，〜，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝
土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
水：不含杂质的洁净水。
外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、
木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
：
办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留
孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
检查模板下、洞及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢
固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足
混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3、 操作工艺
：
作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣-拆模、养护。
：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、
砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，，掺外加剂时搅拌时间应适当
延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为土 2%，骨料为土 3%。雨期应经常测定砂、
石含水率，以保证水灰比准确。
：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，〜
1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑
前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
、振捣：
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减
石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后
每次浇筑高度不应超过1m ；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔
时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙
的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
洞浇筑时，使洞两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振
捣，防止洞变形。大洞下部模板应开，并补充混凝土及振捣。
外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加
强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
振捣：，一般应小于50cm，门
洞两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到
要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有
关工种相互配合进行处理。
墙上找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高
线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下
皮标高3〜5cm。
拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆
模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护
时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
：
室外日平均气温连续5d稳定低于+5。。，即进入冬期施工。
原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出
机温度不得低于+10。，入模温度不得低于+5。。
冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温
度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防
冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5。以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差
大于15。时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（I）
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
l
水泥进场检验
第7. 2. 1条
检查产品合格证及复试报告（同一厂
家、等级、品种、批号且连续进场的
水泥，袋装＜ 2t，散装＜ 5t为一
批，每批抽样不少于一次）
2
外加剂质量及应用
第7. 2. 2条
检查产品合格证及复试（按进厂的批
次和产品的抽样检验方案确定）
3
混凝土中氯化物、碱的总
含量控制
第7. 2. 3条
检查原材料试验报告、氯化和碱的总
含量计算书
4
配合比设计
第7. 3. 1条
检查配合设计资料
—
般
项
1
矿物掺合料质量及掺量
第7. 2. 4条
检查产品合格证和进场复试报告（按
进厂的批次和产品的抽样检验方案确
定）
2
粗细骨料的质量
第7. 2. 5条
检查进场复试报告（按进厂的批次和
产品的抽样检验方案确定）
3
拌制混凝土用水
第7. 2. 6条
检查水质试验报告（同一水源检查不
少于一次）
4
开盘鉴定
第7. 3. 2条
检查开盘鉴定报告及试件强度试验报
告
5
依砂、石含水率调整配合比
第7. 3. 3条
检查含水率测试报告和施工配合比通
知单（每工作班检查一次）
混凝土施工质量检验标准（II）
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
混凝土强度等级及试件
的取样和留置
第7. 4. 1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7. 4. 2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7. 4. 3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7. 4. 4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7. 4. 5条
观察和检查施工记录（全数检查）
2
后浇带的位置和浇筑
第7. 4. 6条
观察和检查施工记录（全数检查）
3
混凝土养护
第7. 4. 7条
观察和检查施工记录（全数检查）
5、 成品保护
，以保证大模板的外形尺寸准确。
、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
、预埋件及水电预埋管、盒等。
6、 应注意的质量问题
：预制楼板安装后，支模前在每边模板下抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，
保证模板下严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要
严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
：浇筑时防止混凝土冲击洞模板，洞两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、
振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模
板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞模应有足够刚度。
：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
7、 质量记录
（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
。
。
、预检记录。
；冬期施工记录。
、洽商记录。
。