地下室防水工程施工方案.docx

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一、防水工程概况
本工程防水要求
本工程地下防水原则是：以防为主，刚柔结合，多道设防。所以本工程的防水施工将显得尤为重要，同时防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。
本工程基础底板与外墙防水采用抗渗砼（S8）和2mm厚911三道防水涂膜防水。
其它特殊部位防水处理：
1）施工缝中间设钢板止水带；
2）后浇带设钢板止水带。
施工重点与难点
对于911防水涂膜，对基层的干燥和涂层的厚度及均匀度要求较高，是施工的一重点。
对于阴阳角、管道根部等的防水处理，将直接关系到整个地下防水施工质量的优劣，是施工的一大难点。
二、防水材料的选择及检验
防水材料的选择
本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学
性能等检验证书等，并符合国家有关规范及行业标准。
防水材料的检验
防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。
三、防水工程施工准备
防水施工人员的要求
防水人员必须身体健康并持有深圳市统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。
技术准备
1）施工前技术人员应认真审图，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，并检查图纸不清楚之处，及时与设计院联系，办理图纸会审。
2）及时编制地下防水工程施工方案，并经监理工程师审核同意后，认真执行。
3）各个节点要进行专项设计，有详细的节点设计图纸，节点设计必须合理科学。
4）做好试验室的准备工作，在施工之前对材料进行试验，实验合格后方可投入使用。

防水项目
主要使用工具
结构自防水
振捣棒
涂膜防水
小平铲、刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等
四、防水施工
底板防水卷材施工程序：
基层清理-防水找平层-节点部位附加层-大面涂刮防水涂膜
T检查、修整T闭水试验T防水保护层^工作面移交
底板防水施工要点
1）基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。
2）节点部位加强处理
水落 ：以水落为中心，出水落边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，，内加玻纤布加强。附加层及大面防水层涂入水落内至少50mm收头。
管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，，内加玻纤布加强。
3）涂膜施工程序
先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。
先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。
大面涂刮聚氨酯防水涂膜：分层涂刮防水涂膜（每层厚度不大于
）,上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔
4小时）。
施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
注意事项
基层已符合条件，并办理验收、工作面移交手续：基层平整度符合设计及规范要求；阴阳角已做成圆弧形或钝角；基层养护时间达到规范要求；基层表面干燥整洁、光滑、平整、密实、坚固。
聚氨酯防水涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。
每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30〜50mm
聚氨酯涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于1mm，接涂前应甩茬表面处理干净。
聚氨酯涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
聚氨酯涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。
五、刚性防水
地下室外墙的墙体钢筋中，迎水面钢筋保护层厚度不应小于25mm，其它要求如下：
外加剂及活性掺合料的选择及性能
本工程活性掺合料拟选用不低于二级的粉煤灰，掺量不大于20%;硅粉掺量不大于3%。它不但节约水泥，而且利用其长期不断的火山灰反应，可优化混凝土内部结构，同时降低混凝土中的水化热，有利于混凝土的抗裂防渗。
外加剂拟选用补偿收缩膨胀剂作为外加剂，能同步抑制孔隙和裂缝两个导致渗漏的因素，不仅膨胀性好，还可以提高混凝土的抗压强度，而且碱度低，与水泥和其他外加剂的适性强、施工方便。
本工程部分基础混凝土又属大体积混凝土，需要采用低热水泥，并掺入减水剂、缓凝剂等，其掺量根据试配决定，并要求所有外加剂质量符合国家或行业标准一等品级以上，粉煤灰级别不低于二级，掺量根据试配定。
原材试验及配合比设计
本工程全部采用预拌混凝土，施工前会同混凝土搅拌站进行各项原材料的试验，并经试配确定混凝土配合比，所有指标符合泵送混凝土的要求。
技术协议签定
混凝土浇筑前与搅拌站签订技术协议，技术协议中明确混凝土的强度、抗渗等级，水灰比、坍落度、初凝及终凝时间等技术参数。
混凝土浇筑
1）底板混凝土浇筑
基础按后浇带分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝，如因特殊情况确需留置施工缝时，按设计要求，采取有效的止水措施。基础混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度为4〜5mm，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
2）墙体混凝土浇筑
首先在墙底均匀浇筑30〜50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。
混凝土振捣
施工过程中要严格控制混凝土振捣工作，采用高频振捣机械振捣，振捣时间宜为10〜30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，保证混凝土振捣密实，避免漏振、欠振和过振。
后浇带处的止水带要定位准确，施工过程中由专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。
混凝土养护
根据施工进度安排，基础混凝土施工将在夏季进行，为避免混凝土裂缝，加强混凝土养护非常关键。混凝土养护采用覆盖塑料布浇水养护方法，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14d。
对于其中部分大体积混凝土，养护时间不少于21d。另外要按规定设置测温孔，加强测温，控制混凝土中心温度和表面温度差值和混凝土表面温度与大气温度差值均不大于25C。
拆模
，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土要根据设计、规范和同条件试块强度来定拆模时间。

水平施工缝留置在高于基础表面3mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于3mm。垂直施工缝留置在后浇带处。
水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30〜50mm厚的1： 1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，再及时浇筑混凝土。