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“四不放过”——中益机械事故处理原则
总经办王荣斋
我们中益机械事故处理原则:事故原因不查清楚不放过;责任者和员工没有受到教育不放过;领导责任不追究不放过;没有防范措施不放过。这个事故处理原则集中体现了精益文化的两个突出的特点:自我反省和现场现物。就是说从事故中找出自己的错误,不断自我改进;从现场中彻底了解事故发生的真实情况,从而有效地避免官僚主义,有利于领导到一线查看了解情况,解决问题。
事故原因不查清楚不放过。事故可分安全事故、质量事故等,既然是事故,就要从问题抓起,哪儿有问题就研究到哪里,就解决到哪里,不至于是管理的路径堵塞,造成细不下去,深入不了。因此,我们要重视事故原因,使用工具方法,查明事故原因,这实际上是精细化管理的关键之所在。如质检科4月份的9个车间的不良率圆饼图和累计比率图,我们就要重
测量
环境
材料
设备
人员
点利用鱼骨图分析1、2、3车间查清楚不良数比率产生的质量事故的原因。以1车间为例,
(标准高45mm,产品44mm) 锈蚀
1车间不良数比率
新员工2位工装定位问题链轮侧面凹点
工艺参数检具精度不够
方法
发黑不良照明不足量具使用周期过长用鱼骨图确定引起1车间这些质量问题最可能的原因,根据确定的要因制定对策,解决问题。通过对新员工使用量具和检测方法培训,材料的检测,量具使用周期调整等措施,%,没有解决的遗留问题,反映到下一个PDCA循环中去。
责任者和员工没有受到教育不放过。一个企业难免出质量事故和小的安全事故,但一定紧紧要抓住这个教育的契机。刚好是事故责任者和员工重新温习《员工手册》、《质量手册》相关内容。因为事故一定有其内在原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。如淬火车间事故后,公司就组织相关人员学习《员工手册》中的
“员工行为规范”和“安全守则”,重温了《质量手册》中的“淬火工艺控制程序”。通过这个教育过程,提高了责任人和员工的事故防范意识,防范知识和技能。
领导责任不追究不放过。盛田昭夫曾给经营管理下过这样的定义:衡量一位管理人员的工作成果,主要是看他能把一大批人组织到什么程度,以及能否有效地使每个成员做出最好的成绩,并使他们真正融为一体。索尼公司的优点恰好在于所有人都承认对事故负有责任,最重要的不是把错误归罪于某人,而是找出错误的原因。如果澄清失误原因并公之于众,犯错误的人就可从中吸取教训,其他人也就不会犯同样的错误。这些话有两层意思,一是作为直接领导,自己在事故前有哪些失误;事故中有哪些应急措施不到位。二是作为直接领导,在事故后,找出事故原因,自己应该承担哪些领导责任,让责任人和