金属压力加工车间设计05 工艺规程的设计.ppt

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工艺计算的内容包括：主要加工工序的工艺规程的设计制定；编制生产工艺流程定额卡。
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5 工艺规程的设计
确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程(工具材质、尺寸、形状及各加工道次被加工件的形状、尺寸变化等)和工艺参数(力、温度、速度及表面介质等条件)。
制定工艺规程的内容
制定工艺规程的目的
充分利用被加工金属及合金的塑性．并达到技术条件的要求正确的选择和使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效率的生产。
5 工艺规程的设计
在工艺设计中，工艺规程的制订和工艺参数的选择，要比照同类工厂的实际调查统计情况加以确定，并作必要的计算。计算方法详见《金属塑性加工学》，下面仅对轧制、挤压拉拔的工艺计算作简要叙述。
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轧制规程的核心是变形规程（压下规程或压下制度）其必然离不开温度制度，速度制度，辊型制度和张力制度。
本章主要讲授压下规程设计计算中的几个问题。
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轧制规程设定计算
咬入条件的校核
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Δhmax≤ D (1-cosαy)
02
式中：Δhmax为道次最大压下量；D为工作辊最小辊径；
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αy为允许咬入角，热轧按轧制速度查有关资料确定。
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冷轧按润滑条件确定：Δhmax = R f 2
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式中: R——工作辊最小半径，
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f——摩擦系数
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轧制规程设定计算
热轧时的温降计算
轧制规程设定计算
( 采用实测、经验公式、理论公式计算)
01
Q= KFpT
02
轧制规程设定计算
校核Pyx
01
轧机的最大允许压力Pyx是确定轧辊尺寸的主要依据，即轧辊尺寸是由Pyx确定的，一旦轧辊的尺寸确定后，按轧辊尺寸可计算出轧辊的Pyx，其是轧机各部分强度最薄弱的部分。
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轧辊强度校核
轧制规程设定计算
P为各道次的轧制压力，B，R，Δh为相应道次的轧件宽度，轧辊半径和压下量。
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为了安全起见，此处R取工作辊的最大半径。
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为平均单位压力，应根据不同轧制情况选择合理的公式。
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式中：
轧制规程设定计算
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热轧中厚板 ——斋藤公式，西姆斯公式或志田茂公式等。
热轧薄板带——西姆斯公式或志田茂公式等。
冷轧板带 —— 斯通公式，勃郎特-福特公式或希尔公式等
型钢，钢管——艾克隆德公式等。
计算公式：
轧制规程设定计算
A
见“章静老师机械设备课程”
轧辊强度校核
B
见“王萍老师轧制原理课程”
主电机校核
轧制规程设定计算