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整机检验规范

CUBUY
手持终端整机检验规范
编号
WI-QC-01
系统整合部
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2012-08-28
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1、制定目得:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2、适用范围:
本检验规范适用于手持终端整机检验作业。
3、权责单位:
本检验规范由品管单位制定,事业部总经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之、
4、应用文件:
MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样板。
5、检验仪器设备:
色差计、污点卡、标准光源灯箱、塞尺、SIM测试卡一片、工具显微镜、投影仪。
6、检验标准:
采用MIL-STD-105E II表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0、40 及 MINOR 1、0。
2、 有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
7、定义
7、1测量面定义
A测量面:手持终端安装电池板以后,暴露在外且在正常使用中可直接瞧到得主要表面,如前壳、后壳、电池盖得正面。
B测量面:暴露在外且在正常使用中不直接瞧到得次要表面及手机配件得外表面,如前壳、后壳、电池盖得侧面,天线得外表面等。
C测量面:正常使用时瞧不到,只有在装卸电池或SIM卡时才可瞧到得内表面。
D测量面:手机壳内部,在正常使用情况下用户瞧不到得表面。
7、2缺点分类:
a、严重缺陷(CRI):可能对机器或装备得操作者造成伤害;潜在危险性得效应,会导致与安全有关得失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件得。
b、主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期得目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能与装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险得。
c、次要缺陷(MIN):不满足规定得要求但不会影响产品使用功能得;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受得。
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7、3注塑件不良缺陷定义
缩 水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。
顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。
破 裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。
油 渍:在塑料件表面残留得油污。
翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变
飞 边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。
划 痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。
斑 点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质
7、4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。
积漆:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象。
龟裂:漆层表面有裂纹现象。
桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象。
剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕:在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑:在漆层纤维毛等物而产生得细小线状现象。
色差:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件得颜色差异。
光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异。
7、5装配组件不良缺陷定义
焊接裂缝:螺母等焊接时产生得可视裂痕。
断 差:装配组合件装配后在接缝处配合面产生得错位。
缝 隙:装配组合件装配时得间隙超过标准间隙而产生得缝隙。
变 形:由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
8、检验条件:
检验环境光源:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm～550mm ,(照度达500 Lux～550Lux)
被检物表面与眼睛距离:300~350mm
视线与被检物表面角度: 45 ±15°
检验时间:≦12s
检验员视力:裸视或矫正视力在1、0以上且无色盲
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9、检验内容
9、1 外观检验:
1) 产品表面缺陷允收标准:
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0、2mm
N≤1;
D≤0、15mm
N≤2(且DS≥15mm)
D≤0、25mm
N≤1;
0、2<D≤0、25mm
N≤2(且DS≥15mm)
D≤0、30mm
N≤2(且DS≥15mm);
0、2<D≤0、3mm
N≤3(且DS≥15mm)
以
不
影
响
装
配
为
原
则
异
色点
D≤0、15mm
N≤1
D≤0、25mm
N≤1;
D≤0、2mm
N≤2(且DS≥15mm)
D≤0、25mm
N≤2(且DS≥15mm);
D≤0、2mm
N≤3(且DS≥15mm)
D≤0、10mm且DS≥2mm时可以忽略不计。
2
硬划痕(碰伤)
D≤0、2mm
N≤1
D≤0、25mm
N≤1
D≤0、30mm N≤2(且DS≥15mm)
W≤0、2mm
L≤0、5mm
N≤1
W≤0、2mm
L≤1mm N≤1
W≤0、2mm L≤1mm N≤2(且DS≥15mm)
3
细划痕
W≤0、1mm
L≤2mm
N≤1
W≤0、1mm
L≤3mm
N≤1
W≤0、1mm L≤3mm N≤1;W≤0、1mm
L≤2mm N≤2(且DS≥15mm)
4
披锋
不允许
H≤0、05mm且不影响装配
H≤0、2mm 且不影响装配
5
纤维状毛絮
W≤0、1mm L≤1mm N≤1
W≤0、1mm L≤2mm N≤2(且DS≥15mm)
W≤0、1mm L≤2mm N≤3(且DS≥15mm)
6
缩水
夹水纹开裂
参照限度样品
D—直径 W—宽度 H—高度 L—长度 N—个数 DS—距离
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2) 镜片得装配位置端正,无翘曲及松动,且左右两边得倾斜不大于3°;
3) 从正面得镜片区,正視900±150(左右转动)不应瞧到显示屏垫圈;当不在900±150得视觉范围内允许瞧到显示屏垫圈,但垫圈要整齐一致;
4) 目视瞧不出显示屏上下左右得偏移,开机显示瞧不出显示屏有明显得倾斜;(要求显示屏得中心线与镜片得中心线之间得上下左右偏移量小于0、2mm,左右两边得倾斜不大于3°)
5) 开机检查显示屏得亮度均匀且颜色一致;
6) 前壳与后壳之间得间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+0、25mm), 段差均匀且小于(设计段差+0、25mm/0、30mm);
注:手持终端两侧得段差控制在0、25mm;顶部与底部得段差可以控制在0、30mm;
7) 后壳与电池盖之间得间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+0、25mm),段差均匀且小于(设计段差+0、25mm/0、30mm);
注:手机两侧得段差控制在0、25mm;手机顶部与底部得段差可以控制在0、30mm。
8) 将翻盖合上后,翻盖与前壳之间得间隙均匀,且小于(设计间隙+0、30mm),段差均匀且小于设计段差+0、25mm);
9) 镜片、键盘与前壳之间得配合间隙均匀;SIM卡拆装顺畅;
10) 各按键得功能正常,且手感均匀一致;
11) 装饰片得装配位置端正,要求无翘曲及松动,且与前壳(上盖)之间无间隙;
12) 天线必须拧紧,结合处要紧密且间隙均匀;
13) 电池卡扣得弹性正常,电池易于拆装;
14)SIM卡槽位,SIM卡拆装顺畅;
15) 标贴型号正确且符合公司要求;所贴位置正确、无翘起、无超过5°得倾斜;
16) 手机标贴应有用中文或符号、缩写表示得以下内容:制造厂、型号、无委核准证号(CMII)、CE标记,对应序号。
注:
1) 以上不良点得接收水准将跟据色差得强弱而有所差异
2) 同一产品上不可超过3个不良点,任何两个不良点得距离>15mm
3) 异色点不可出现在字体上
4) 不允许有两条或多条互相交错得划伤
客户有要求得按客户要求
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