钢筋笼起吊方案.docx

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§1 编制依据 错误!未定义书签。
§2 编制说明 1
§3 工程概况 1
吊装作业内容 1
地下连续墙设计概况 1
工程自然条件和周边环境 1
场内交通状况 1
周边建筑物概况 1
800 厚地连墙钢筋笼吊装作业方案 1
§4 施工工艺 1
§5 起吊机械设备及料具配备 2
§6 钢筋笼吊点布置 5
§7 吊筋选择 5
§8 单幅钢筋笼起吊时间 错误!未定义书签。
§9 可能发生事故及预防措施 6
§10 安全保证体系及措施 7
安全保证体系 7
安全保证措施 7
1
编制说明
本方案是对《地下连续墙施工组织设计》的补充。
§1 工程概况
吊装作业内容
本工程在地下连续墙施工期间，起吊工作主要是地下墙钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。
为保证施工的安全，依据现场施工中起吊重物的实际需要，就起吊设备、起吊方法、
吊具、吊筋等多方面进展安全系数的考虑。
地下连续墙设计概况
工程自然条件和周边环境
场内交通状况
工程场地内在基坑内修建 6m 宽、20cm 厚钢筋混凝土便道，能够满足钢筋笼起吊时吊机行走要求。便道布置见附图 1《施工场地平面布置图》。
周边建筑物概况
800 厚地连墙钢筋笼吊装作业方案

施工场地
1
本工程地连墙钢筋笼整幅起吊，在起吊过程中保证钢筋笼不变形，遂承受 10 点起吊法，并选择两台履带吊机抬吊，其中 100T 的履带吊作为主吊、50T 的履带吊机作为副吊。
双机先将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。100t 主吊机将
钢筋笼调运至已施挖工好场的地 槽口处直接下放到位。
§2 施工工艺
110KV 变电站
金色中银花园
宿舍楼
地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见图 4《地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图》。
1
成槽作业
垂直度检、清槽
钢筋笼制作、验收
起吊预备
钢筋笼起吊
钢筋笼下放就位
钢筋笼吊装完毕
图 4 地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图
§3 起吊机械设备及料具配备
起吊设备的选择的原则：依据起吊设备的负重力量能否满足现场所吊重物的需要而定。本工程地下墙单元槽段的钢筋笼的最大宽度为 8m、钢筋笼最长 、钢筋笼最大重量 。
依据以上分析，吊装地下墙钢筋笼选用一台 100t 履带吊作为主吊，一台 50t 履带吊作为副吊，相关吊装力量与安全验算如下：
①单机〔100t〕吊装的验算： 按钢筋笼最大重量 验算：
Q≥Q +Q
1 2
Q：起重机起重量
Q ：钢筋笼重量
1
Q ：吊具重量
2
Q：100t 吊机起重臂长 36m，最大仰角 750 时的起重量，取
Q +Q =+=＜Q×70％＝
1 2
故单机起重荷载符合《建筑机械使用安全技术规程》 条规定。
②双机抬吊验算：〔Q +Q 〕K≥Q +Q
主 幅 1 2
1
依据《建筑机械使用安全技术规程》 条规定，K 取 〔k 为同步系数〕；
Q ：100t 吊机最大起重力量，
主
Q ：50t 吊机最大起重力量，17t
幅
双机抬吊起重力安排：100t 吊机起重荷载 ～，50t 吊机起重荷载 ；
1
1
吊
7. 主
1
1
吊辅
图 5 双机抬吊吊机起吊力简图
Q ×＝×=＞
主
Q ×＝17×＝＞
幅
即〔Q +Q 〕K＝≥Q +Q
主 幅 1 2
故符合要求。
③吊装高度：H
按钢筋笼长度 验算： H=E+Lsina－h=+36×sin750-5=
H-h -h =--+=＞
1 2
故 H 符合要求。E：起重臂铰轴离地面高度 L：起重臂长度 36m
a：750 h：吊钩离臂杆顶端滑轮中心距离〔～5m〕
1
h ：索具高度取
1
h ：钢筋笼离地面高度取
2
④索具验算：
本工程用于起吊钢筋笼的钢丝绳规格为：6×37，绳芯 1，钢丝绳直径为 ，钢丝绳公称抗拉强度为 1550N/mm2。
钢丝绳允许拉力按下式计算：
[Fg]=αFg/K [Fg]—钢丝绳的允许拉力〔Kg〕； α—换算系数，按《建筑施工手册》〔第四版〕表 14-4 取用；
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和〔Kg〕，按《建筑施工手册》〔第四版〕表 14-2 取用； K—钢丝绳的安全系数，按《建筑施工手册》〔第四版〕表 14-5 取用。
从表 14-2 查得 Fg=
从表 14-4 查得α= 从表 14-5 查得 K=8
故允许拉力[Fg]=αFg/K=×= 所以总的允许拉力[F]=[Fg]×6=×6=
所需要起吊的总重 Q +Q =+==×103××10-3=
1 2
所以[F]＞Q +Q
1 2
故符合要求。
序号
设备名称
规格型号
单
数量
容量/
进场时间
起吊施工机械设备及料具配备见表 1《起吊施工机械设备及料具配备表》。表 1 起吊施工机械设备及料具配备表
位
功率
1
履带吊
50t
台
1
50T

2
履带吊
100t
台
1
100T

3
钢扁担
6m
根
2

4
钢丝绳〔主吊绳〕
7m
根
1

5
钢丝绳〔主吊绳〕

根
2/2

6
钢丝绳〔置换绳〕
8m
根
2

7
钢丝绳〔副吊绳〕
7m
根
1

8
钢丝绳〔副吊绳〕
6m
根
2

9
滑车
25t
个
2

1
10
滑车
16t
个
4

11
卸扣
25t
个
4

12
卸扣
16t
个
4

13
卸扣
10t
个
12

14
卸扣
5t
个
12

§4 钢筋笼吊点布置
为保证起吊的平衡，在钢筋笼的起吊面依据受力特点布置 10 个吊点，吊点位置吊环均与桁架筋结实焊接；钢筋笼的顶端对称均衡布置 3 组吊筋，吊筋与钢桁架焊接，焊接长度必需到达 10d〔d 为钢筋直径〕。
吊点布置见图 6《钢筋笼起吊示意图》。
§5 吊筋选择
起吊钢筋笼吊筋选择设置 4 根φ32 圆钢作为吊筋，其安全性计算如下： 钢筋抗拉强度为：fy＝370N/mm2；
φ32 圆钢截面积：As＝804mm2；
4 根吊筋总的承载力：Q＝4×370×804＝1189920N，约 119T；
考虑吊筋在加工和焊接过程中的强度损失取 Q＝80T，故吊筋的安全系数 K＝80/
＝；符合要求。
1
提
， 放 稳
吊 钩 平
起 主 并 。 ，
合 紧 ， 卡 匀 。配 收 直 御 均 行担 后 吊 上 力 进横 然 笼 钩 受 时加 ， 筋 副 子 同钩 吊 钢 除 笼 ， 主 起 将 拆 使 慢用 行 芦 次 ， 缓宜 平 葫 依 置 放
装 时 过 中 布 收
吊 同 通 程 理 钩 筋
的 钩 ， 过 合 副 吊
： 笼 副 吊 槽 点 钩明 钢 主 副 入 吊 。 主
说 、 先 松 在 、 升 、
1 2 3
图意示吊起笼筋钢
6
图
〕 T0
1〔
钩吊主
〕
5
T0
〔钩吊副
§6 可能发生事故及预防措施
1
起吊作业中最易发生高空坠物伤人事故。在起吊钢筋笼之前，先检查清理完遗留在钢筋笼里的钢筋头、电焊条以及加工工具等；检查钢筋笼全部预埋件焊接是否结实；检查钢筋笼全部吊点焊接是否标准合格；在起吊后预埋件松脱的，在钢筋笼入槽时补焊结实。
假设在起吊过程中发生吊点脱落致使起吊无法连续时，必需将钢筋笼放回平台重加
固完成后在连续起吊。
§7 安全保证体系及措施
安全保证体系
安全方针：
安全第一预
防为主
安全领导小组：
组长：工程经理副组长：总工
安全目标：
五杜绝，两掌握，
三消灭，一创立
安全责任制
安全教育
安全
工作
体系
安全检查
定
期检
查
随
机检
查
提高
预防
力量
消退
事故
隐患
奖惩
兑现
提高
安全
意识
现场
安全
生产
确保施工全过程目标实现
见图 7《安全保证体系框图》
业
务
部
安
安
安
系
安
室
全
全
全
统
全
三
活
奖
管
安
宣
工
各
动
惩
理
全
传
教
队
经
条
措
教
措
育
班
费
例
施
育
施
长
队
安
全
员
安全掌握
防
防
防机
防高
防交
触
火
械
空
通
电
灾
施
坠
施
工
落
工
1
安全保证措施
图 7 安全保证体系框图
1
起吊作业人员应由专人统一指挥，起重操作要娴熟，把握不同作业安全要求， 其他工作人员分工明确；
起吊作业前必需严格检查起重设备各部件的牢靠性、安全性，并进展试运行；
各种起重机不得超负荷运转；
起重作业前应检查距车尾部的回转范围 50cm 内无障碍物；
起吊钢筋笼是，应先吊离地面 20～50cm，检查吊机的稳定性，制动器的牢靠性等，确定牢靠安全后，才连续起吊；
两台吊机抬吊钢筋笼时，必需对两台吊机统一指挥，使两台吊机动作协调，相互协作。在整个起吊过程中，两台吊机的吊钩及滑车都应根本保持垂直状态；
起吊指挥员必需持有有效证件进展指挥；
吊装区域非操作人员严禁入内，吊臂垂直下方不得有人；
起重吊装应严格执行“十不吊”制度。
①吊臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；
②无经过技术培训并取得指挥证的专职指挥人员指挥或信号不准不清不准吊；
③钢筋、型钢、管材等瘦长和多根物件必需捆扎结实，多点起吊；单头“千斤”或捆扎不结实不准吊；
④多孔板、积灰斗及自推翻斗车不用四点吊不准吊；
⑤吊砌块必需使用安全牢靠的砌块夹具，叠放不齐不准吊；
⑥楼板、大梁等吊物上站人不准吊；
⑦埋入地面的板桩，井点管等以及粘着的物件不准吊
⑧多机作业，应保证所吊重物距离不小于 3 米，在同一轨道面上多机作业，无安全措施不准吊；
⑨六级以上强风区不准吊；
⑩斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
安全区域设定
依据 100t 吊机起重臂长度 36m，在钢筋笼吊装时，以吊机中心为圆心，以 50m 为半径划定安全戒备范围，在安全戒备范围内派安全人员站岗，制止与吊装作业无关人员进入，在钢筋笼吊装作业完毕后解除戒备。
1