钢结构防腐涂装施工工艺标准.docx

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依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2025
《钢构造工程施工质量验收标准》 GB50205—2025
1、范围
本工艺标准适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺.
2、施工预备
2。1 材料
建筑钢构造工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2。2 主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2。3 作业条件:
2。3。1 油漆工施工作业应有特别工种作业操作证.
防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收,并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺
3。1 工艺流程:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。3。2 基面清理：
。1 建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3。 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表 3。 的规定.
表 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
。3 为了保证涂装质量，依据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
除 锈等级
St2 Sa2
Sa1
/2
。 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
3。2。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件外表的油污和铁锈。承受酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底,但是酸洗以后必需用热水或清水冲洗构件,假设有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
。 人工除锈，是由人工用一些比较简洁的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
底漆涂装：
。1 调合红丹防锈漆，掌握油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀全都。
3。 刷第一层底漆时涂刷方向应当全都，接槎整齐。
3。3。3 刷漆时应承受勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
。4 待第一遍刷完后,应保持肯定的时间间隙，防止第一遍未干就上其次遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降.
3。 待第一遍枯燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀全都。
底漆涂装后起码需 4～8h 后才能到达表干、表干前不应涂装面漆. 3。4 面漆涂装：
建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3。4。2 面漆的调制应选择颜色完全全都的面漆，兑制的稀料应适宜,面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3。 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺一样。
3。 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 ～0。7N/mm2。
3。4。5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
。6 喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度全都,保持涂层均匀。但是承受喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。
3。5 涂层检查与验收：
3。 外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进展保护，防止飞扬尘土和其它杂物.
3。 涂装后的处理检查,应当是涂层颜色全都，色泽鲜亮、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3。 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。
4、质量标准
主控工程
。1 涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材外表除锈等级应符合表 。1 的规定。
检查数量：按构件数抽查 10％,且同类构件不应少于 3 件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片比照观看检查.
表 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
除 锈等级
St2 Sa2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa1
/2
干漆膜总厚度：室外应为 150μm，室内应为 125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜
厚度的允许偏差为—5μm.
检查数量:按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件.
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5 处,每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
一般工程
构件外表不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查. 检验方法:观看检查。
。4 当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进展涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度到达 70％以上时,涂层附着力到达合格质量标准的要求。
检查数量：按构件数抽查 1％，且不应少于 3 件，每件测 3 处。
检验方法:依据现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286 执行.
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清楚完整。检查数量：全数检查。
检验方法：观看检查.
5、成品保护
5。1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以掩盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5。3 涂装后的构件需要运输时,应留意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂层损坏.
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.
6、应留意的质量问题
6。1 涂层作业气温应在 5～38℃之间为宜，当天气温度低于 5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6。2 当气温高于 40℃时,应停顿涂层作业。因构件温度超过 40℃时，在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
当空气湿度大于 85％，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业.
钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈,提前涂刷。
7、质量记录
钢网架构造底漆涂层产品合格证。7。2 钢网架构造面漆涂层产品合格证.
钢网架构造涂层的质量检查记录和报告。
8、安全环保措施
各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，。
库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火“。
8。3 用喷砂除锈，喷嘴接头结实，，应停机消退压力后，方可进展修理或更换。
8。4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,。
8。5 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，准时处理.
在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业四周不准有火种。
承受静电喷漆，为避开静电聚拢，喷漆室(棚〕应有接地保护装置。
8。8 刷外开窗扇．必需将安全带挂在结实的地方。刷封檐板、 25 度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网.
8。9 使用喷浆机,手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。国外钢构造防腐涂装工艺标准/金属外表防腐涂装施工工艺要求—江苏大顺防腐公司
总 则
技术标准涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的状况下也能保护暴露金属。
1。2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。
技术标准不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如 SSPC— 油漆 30 。
富锌涂层,不管其外表是否涂上面漆,，不同种类的富锌漆在施工中消灭的具体涂层破损状况，请参考 SSPC —PS 指导 12。00 或向油漆制造商询问对锌粉涂层外露标准的相关建议〔见章节 《留意事项》).
1。5 富锌涂料应当可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆,而且适合于喷涂施工。
应用类型
技术标准的应用
。1 符合本技术标准的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。
假设没有明确的指定涂料品种，那么种类 I 〔无机锌粉类〕和种类 II 〔有机锌粉类〕都可以承受〔见章节 2。3 〕. 。3 假设没有明确规定具体的锌含量,那么锌粉含量等级 1 、 2 和 3 都是可以承受的〔见章节 〕。该种类锌粉底漆可以由 (1 ～ 3) 种成分构成。
组成
本技术标准所述的富锌涂料,一般含有金属锌粉、功能性添加剂〔助剂〕，以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂〔见章节
12。2 《留意事项》〕。
油漆主剂的类型
2。3。1 种类 I—A : 2 次硬化类无机锌粉涂料 / 水溶性无机锌粉。包括硅酸盐、磷酸盐和改性物，必需能通加热固化或用固化剂固化。
2。3。2 种类 I-B ：自固化无机锌粉涂料 / 、硅酸四铵、磷酸盐和改性物。这类涂层的固化是通过金属锌、硅酸盐、钢板基材和 CO 2 间、的反响来实现的。涂层在水分的挥发过程中会产生 CO 2 。
种类 I-C ：自固化无机锌 / 溶剂调整型。它包括钛白粉，有机硅及硅聚合改性物。该类涂料的固化是钛、聚合硅化合物和金属锌之间的反响，完成取决于大气中的湿度.
。4 种类 II- 有机锌粉涂料。本技术标准所述的有机锌涂料。它是通过化学反响或溶剂挥
发来实现固化.〔见章节 12。3 《留意事项》〕。在特定条件下，可以加热促进枯燥和加速固化. 2。4 锌粉含量等级分类
锌粉涂料应依据金属锌粉在漆膜干膜中的重量比作如下等级分类划分： 1 级：锌粉含量≥
85% ； 2 级： 77％ ≤锌粉含量＜ 85％ ； 3 级: 65％ ≤锌粉含量＜ 77％ 。
参照标准
除非另有规定外,只有最颁发和修订(版本〕的参照标准，在受邀招投标才是有效。
3。2 假设以下所列的参考标准和本技术标准有不全都的地方，以本技术标准为准.
3。3 SSPC 标准和综合标准
指南〔 Guide13 〕：指导确认和使用电脑化制作工业涂料及材料的产品技术说明书。
PA2 ： 用磁性膜厚仪测量涂层干膜厚度.
* 油漆 29: 牺牲阳极型锌粉底漆及根本成效。油漆 30 ：可焊性无机锌粉底漆。
SP1 ：溶剂清洗。
SP5/NACE ：金属出白喷丸 ( 砂 〕 清理〔外表处理〕。
PS 指南 12。00 ：富锌漆涂层系统指导.
* ：单一富锌漆涂层体系。
3。4 美国 ASTN 国际标准
A572 :高强度低碳合金钢〔钶钒合金〕的钢构造标准标准。B117 ：盐雾试验方法。
D185 ：油漆、漆浆和颜料的细度测试方法。
D562 :斯托姆斯粘度计测量涂料粘度的方法。
D520 ：金属锌粉颜料的技术标准. D714 ：评判涂层气泡的标准方法.
D1296 :挥发性溶剂和稀释剂的气味测试方法。
* D1308 :家用化学清洗剂和各色有机类面漆的影响试验方法。
* D1475 ：油漆比重的检测方法。
* D1535 ：用“ MUNSELL ”颜色标准来确定所需颜色。
* D1640 :有机涂料在室温下成膜、固化和枯燥的试验方法。D1654 :油漆样板在腐蚀环境下评判的试验方法。
* D2369： 涂料挥发分的测试方法。
* D2371： 溶剂型涂料中颜料含量的检测方法。
D2621 ：红外法测定溶剂型涂料中主剂固体含量的试验方法。D3278 ：用“ SETAFLASH ”闭口杯测量液体闪点的试验方法。D3359 ：胶带法测量附着力的试验方法.
D4380 :液态油漆和有关各类色漆的取样方法。
D4417 ：钢板外表在喷砂 ( 丸 〕 处理后外表粗糙度的现场测试验方法.* D5894 ：油漆样板〔金属样板涂上油漆〕进展腐蚀循环试验和 QU 〔老化〕试验。即在干 / 湿〔雾)交替试验箱和 UV/ 冷凝水交替试验箱中进展试验.
ANSI 美国国家标准争论所标准Z129。1 ：危急性工业化学品警示标识. 3。6 FSS 美国国家技术标准和标准
F E D — S T E — 1 4 1 ： 油漆、清漆、蜡漆和相关材质的检验、取样和试验方法。
方法 3011 ：〔翻开包装桶时〕容器内的〔油漆〕状态。
方法 4331 ：喷涂性能。
方法 4541 ：干膜外观和性能。有 “ * “标准的仅供参考，不列为本技术标准的要求。
成分组成
供给商应全面供给产品在生产中所选用的原材料和相关生产工艺的信息资料。
4。2 颜料
4。 这些涂料中的主要颜料成分必需是 ASTM D520 所规定的金属锌粉〔见《留意事项》
12。4 〕，并且漆膜干膜中的金属锌粉含量应满足章节 的规定.
其他颜料成分包括体质颜料、催干剂、着色颜料、防沉剂和活化期掌握助剂。
标准试验条件
5。1 试验样板：热扎钢板做成的试板,符合 ASTM AS72 规定,其样板尺寸为 〔100 ×150 × 3。2〕mm 或更大。样板在喷砂处理前须按 SSPC—SP1 要求先用溶剂清洗。试验样板需按 SSPC-SP5 要求进展喷砂处理，并到达外表粗糙 (44 ～ 57〕 m m 。喷砂后粗糙度的检测须按 ASTM D4417 的方法 C 实施。
5。2 施工：每道涂层需依据供给商书面推举的标准进展喷涂施工。
5。3 干膜厚度：试板涂层的干膜厚度ＤＦＴ须符合油漆商书面推举的最小厚度要求和不超过油漆商规定的最小厚度的 25 m m 。假设没有推举厚度，一般厚度要求在 (60 ～ 90) mm 。干膜厚度须依据“附件“的规定测量。
5。4 固化:，已涂好油漆的试板须在相对湿度 55％ 以上的环境下放置和养护至少 30 天。
刻划加速线：在涂好油漆的试样的面上刻划两条平行线，暴露出涂层下的金属底材。每条线须距离试板两侧边缘至少 2。5cm ，与顶和底相距至少 5cm ，每条线长至少 6cm 。两条线可以垂直刻划,或者以肯定角度交＊刻划。参照 ASTMD1654 加
速线刻划操作程序。
5。6 试板的反面和边口:使用一种油漆和胶带封密每块试板的反面和边口，对这些外表供给必要的保护。
液态涂料
6。1 混合：多组分涂料的液态局部必需要混合和分散均匀、稳定、无砂，附合本技术标准要求。
多组分涂料的颜料局部〔粉状物〕在混合前须枯燥和疏松状包装.
6。1。2 混合好的油漆用机械搅拌器搅拌，到达分散均匀,不消灭不良形态。
混合后，多类粗粒和漆皮的残留物，依据 ASTM D185 要求,用 60 目的滤网来筛取〔依据不同种类而定〕,其重量应不高于油漆总重量的 % .假设是技术产品，相关各方可以协商确定(修改〕筛〔滤)网目数规格的大小.
6。2 活化期：多组分富锌涂料的活化期。已按油漆商的产品说明书要求混合后等待施工的油漆，放置时间不能超出活化期。油漆商应供给由于湿度和温度变动而引起其活化期的变化而产生的不同条件下的活化期数据。对于那些接近活化期尾期施工的油漆，即使其混合和施工也确实是正常的，其涂层也必需依据章节 要求进展附着力测试，并合格。
6。3 储存期：不管是多组分涂料还是单组分涂料，规定的储存期内,不允许变稠,不然会影响油漆性能和施工性能。涂料及组分须装入封闭性好的包装桶里，不能开封，在 (10 ~
32〕 ℃存放，自发货之日起 6 个月内不消灭凝絮、胶化、起泡和干裂现象.
6。4 性能指标：涂料混合后须适合喷涂施工，在油漆商推举的漆膜厚度范围内，依据 FED-STD-141 和方法 4331 或 4541 进展检测，施工时不应消灭条纹、流挂和其他漆膜缺陷。
闪点：依据 ASTM D3278 方法。最低闪点值:对于水溶型类无机锌粉漆为“无”，溶剂型类无机锌粉漆〔种类Ⅰ〕和有机锌粉类底漆(种类Ⅱ〕为 。
试验室测试漆膜物理性能的试验
干裂试验：依据章节 、 5。2 和 5。4 要求制作样板〔涂漆)和养护，涂层的干膜厚度≥ 125 m m ,在不用放大镜的状况下，用目测时看不出干裂.
附着力：依据章节 5 的要求施工和固化的涂层，选用 A S T MD3359 的 B 法。不允许有涂层内油漆剥落或涂层间的层面剥离。但划痕周边的附着力稍低一些是可以承受的。附着力等级要求：不低于 4B 。
加速老化试验
8。1 盐雾试验：依据章节 5 制备 3 块平行试板,放置于符合 A S T MB117 要求的盐雾箱内，无机锌粉类〔种类Ⅰ〕试验 3
000h ,有机锌粉类〔种类Ⅱ)试验 1 000h (见《留意事项》 12。5 和 〕。
锈蚀评判：在到达规定的试验时间后，所检查的每块油漆样板的外表应无锈蚀点，加速线区可以允许消灭稍微的锈蚀. 锈蚀所产生的锈水迹(痕〕可以无视不计。样板的边缘 6mm 内可以不计入。
8。1。2 气泡评判：在到达规定的试验后,种类Ⅰ的涂层应无气泡，种类Ⅱ的涂层可以承受 M〔中等〕气泡，参照 ASTM D714 。
加速线划痕的评判:在到达规定的试验时间后,加速线划痕区应不消灭涂层的底部凹缺。
标识
9。1 标识符合 ASTM Z192。1 要求。
9。2 技术参数应按 SSPC- 指南 13 要真实地分门别类目的列出全部参数值。
交验
10。1 依据本技术标准来供给所需的涂料〔材料〕，〔材料)，见《留意事项》 或 .如有争议,除另有规定外，应依据购货合同进展仲裁和协商解决。假设无法仲裁,可使用美国国家仲裁协会的规定程序.
购置者可以要求供给油漆样品。它可以和油漆供给商的厂商名、
货单中，也可以在现场选取未开封的油漆桶中直接取样。
除非另有规定，油漆取样须遵循 ASTM D4380 的要求实施.
申 明
11。1 虽然已实行各项〔预防)措施来确保全部操作步骤按 SSPC 标准和技术标准真实、完整和尽可能有效地实施， SSPC 也没有责任或义务对使用材料、涂料、规定的试验方法、术标准和标准产生的结果负责.
11。2 本技术标准没有涉及在使用过程中可能会产生的安全问题。本技术协议和相关产品的使用者，应有责任在符合安全和安康条件下进展施工，并遵守政府的各项相关法律.
留意事项
留意事项不作为本技术标准的要求工程.
使用：底漆包含了各种种类或类型的涂料，如有机锌粉／无机锌粉、水溶性 / 溶剂型、单组分 / 双组分 / 三组分、化学固化 / 热塑性(自然枯燥〕。《涂层体系和技术标准》
第 2 卷， 18 次， SSPC 涂装手册第 1 章,具体描述了各种工作环境的条件。有关涂层暴露的限制条件应参照 S S P C - P S 指南 和向油漆商询问。 PS12。10 没有涉及金属锌粉的添加方法，当富锌底漆用于奥氏体不锈钢时应有所重视，因发生在着火时,熔融的锌金属会造成奥氏体不锈钢发生脆裂。
12。2 VOC 含量:每种涂料在稀释后，应当符合政府法规有关 V O C 〔有机气体排放量〕指标。 VOC 信息应当在产品标识〔标贴)或技术数据说明书上标注说明。不同的政府机构可能有不同的 V O C 限定和不同的测定方法。业主可以依据需要, 针对当地政府的相关法规作相应的修正和特别规定。假设涂料的组成和性能要求符合本技术标准，那么 VOC 值通常状况下都小于 500g /L 。
种类Ⅱ／有机锌粉类涂料。这类涂料一般为苯氧类，固化型环氧树脂，环氧酯，湿固化聚氨酯，苯乙烯,硅类和乙烯。以上仅为局部列举.
12。4 锌粉中的铅含量标准。 ASTMD52 对作为涂料颜料的金属锌粉规定了 3 个种类。种类Ⅰ中铅含量最大限量没有规定， 为通用等级;种类Ⅱ% ，为高纯度级；种类Ⅲ规定铅含量的重量比不大于 % ，属最高纯度级。任何等级的金属锌粉都可以用于本技术标准所列的锌粉涂料，固然,对于种类Ⅰ的锌粉,假设以后在外表喷砂处理时会去除掉锌粉涂层的，那么允许的铅含量可以超出 PEL 〔允许限量〕。使用者安康安全的影响》及《 Journal of ProlectiveCoatings and Linings 》 (1998 年第 5 期第 2 卷 〕 .另外，铅、钙和其它有毒金属可能对人体造成危害，但过分严格地限制某种物质的含量，供给商可能因此无法按本技术标准生产出相应的产品.
12。5 没有通过 ASTMB117 试验的涂料产品，,用 ASTM D5894 代替ASTM B117 ，实际证明能更有效地预估其实际〔成效)性能。固然对于那些没有后道面漆掩盖的单一富锌底漆涂层，沿用ASTM B117 评判可能更适宜.
附加条件试验。由于日后工作环境可能会有所变化，，并能照样达标。必需强调，针对某种特定工作条件而细心设计的非标试验，可能常常会比 1 个或多个标准试验得出的结果更有效。
12。6。1 浸泡试验:对于装载石油的罐和舱，需要用海水压载的,那么适宜的试验方法规定如下:
① 人造海水浸泡试验：
4 000h ， ASTM D1308 .
②油浸泡试验： 4 0 0 0 h ， ASTM B1308 。
③两者组合的循环试验。全部候选的富锌涂料，在一起同时作比较试验比每种涂料分开做单独试验更有意义.
12。 ，其标准试验方法从多个组织机构猎取，如美国的 ASTM，
美国联邦政府标准〔 TT-P ， MIL-P 〕,美国联邦政府标准〔 141 )，加拿大政府标准〔海外版〕.以上局部列举了富锌涂料的国际标准要求的附加条件试验，并已写入了 SSPC-PS 指南 12。00 的留意事项。
12。7 购置合同应当明确取样、试验和书面证明其符合本技术标准的证书的责任。
，这些试验可以用来打算某个涂料品种某一批次产品是否合格。质量保证是在试验室来确定供货产品与原来送样产品是否属同品种和同质量产品，并出具合格证书。所选择的试验应当能准确、快速地对所供〔涂料)材料和原先已认可的送样〔涂料〕材料在涂膜化学或物理性能方面是否全都和相符。全部质量保证试验必需依据最初提交并已认可的送样品的试验结果，以此用来作为确定供给产品是否合格的指标.
12。 A S T M 试验方法都标明白试验精度和误差。技术标准的制定人员应当了解:质量保证试验的指标再不能像试验室内的准确度来严格执行。例如：一般状况下，质量保证试验的比重〔每加仑重量〕按 ASTM D1475 测量，试验室的重现性在 95% 是可以确信是方法的零基点误差造成的。两种方法测量另一种材料，不考虑方法是否有疑问, 两者的误差约 ％ ，这仅仅是表示该方法的测量技能的精度误差，并没有虑设备本身的制造精度差异。因此涂料的比重范围必需有所规定。
。2 推举质量保证试验。推举的质量保证试验如下，但不限于此，红外分析： ASTMD2621 ；粘度: ASTM D562; 比重
〔密度〕: ASTM D1475; 固体含量: ASTMD2369；枯燥时间：ASTM D1640；颜料百分比〔含量)：ASTM D2371; 颜色: ASTM D1535; 开桶状态： FED—STD-141 方法 3011 ；其它： ASTM D1296 。
醇酸类底漆面漆醇酸磁漆类
丙烯酸类底漆面漆环氧类底漆面漆
氯磺化聚乙烯类底漆面漆
有机硅耐高温漆 200°-800°
。3 锌粉涂料成效标准参见 SSPC-PAINT29 。
桥梁钢构造油漆的种类和进展趋势
2025—09—17 10:53：00 admin 来源： 扫瞄次数:46

飞速生长。桥梁可以分为铁路桥和大路桥，凭据必要也可以两桥合一。
桥梁是人类的良好修建之一。桥梁设置装备摆设跟着百姓经济和底子方法设置装备摆设步 ,凭据必要也可以两桥合一。在桥面布局上， 铁路桥以桁架梁为主，，桥梁防腐蚀油漆从醇酸树 脂油漆发铺到氯化橡胶油漆以及聚氨酯树脂油漆,以及氟树脂油漆以及有机硅油漆，另有比年 来兴的寒镀锌油漆，升降平台，下面一一加以先容.
1、桥梁用钢布局油漆
2、醇酸树脂油漆