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含超细铜蛇纹石粉抗燃液压液的制备及性能研究
摘要：
随着工业化进程的加速，液压系统被广泛应用于机械、钢铁、矿山等各个领域。然而，传统的液压液易燃易爆，更容易造成安全事故。为此，本文以超细铜蛇纹石粉为添加剂，研究其对液压液抗燃性的影响，制备了一种新型抗燃液压液。实验结果表明，添加超细铜蛇纹石粉可显著提高液压液抗燃性能，使其符合相关标准要求。本研究对于提高液压系统安全性和可靠性具有指导意义。
关键词：超细铜蛇纹石粉；液压液；抗燃性能；添加剂；润滑性能
一、引言
液压系统是工业生产中常用的一种动力传递、控制和执行的方式，已广泛应用于机械、钢铁、矿山等各个领域。传统的液压液一般采用矿物油或合成液作为基础油，但这种液压液易燃易爆，更容易造成安全事故。因此，研究一种抗燃液压液，提高其安全性和可靠性，已成为当前液压系统研究的重要方向。
超细铜蛇纹石粉是一种新型、高效、环保的添加剂。其作为涂料、油漆、印刷油墨等材料的填充剂，能够提高材料的耐磨性、抗腐蚀性等多种性能。本研究以超细铜蛇纹石粉为添加剂，探究其对液压液抗燃性能的影响，制备一种新型抗燃液压液，并对其性能进行测试和分析。
二、实验材料及方法
(A)实验材料
：选用符合GB/T 7631-2006标准的32#液压油。
：超细铜蛇纹石粉，平均粒径为3μm。
：选用4-氯硝基苯。
(B)实验方法
：将铜蛇纹石原料研磨成粉末，使用超声波处理器对粉末进行超声分散，其后分别经过1500℃煅烧1h得到粉末样品。
：按一定比例将超细铜蛇纹石粉、4-氯硝基苯添加到32#液压油中，通过搅拌器充分搅拌得到抗燃液压液。
：对液压液的抗燃性能、润滑性能进行测试：
(A) 抗燃性能测试：采用ASTM D92标准方法，测量点燃温度和燃烧时间。
(B) 润滑性能测试：采用四球摩擦试验机测量中等压下的摩擦系数和极压性能。
三、实验结果与分析
(A) 超细铜蛇纹石粉的制备
通过TEM观察超细铜蛇纹石粉的微观形貌，可以看到铜蛇纹石晶体在高温下经过煅烧行程，晶体长轴方向明显变形，从而形成了大量平均粒径为3μm的超细粉末。因此，利用超声波分散技术和高温煅烧处理，可以有效制备出均匀、细致的超细铜蛇纹石粉。
(B) 抗燃液压液的制备
将超细铜蛇纹石粉添加到32#液压油中，搅拌均匀后，再加入4-氯硝基苯，用搅拌器充分搅拌得到抗燃液压液。实验组采用以下添加剂比例：4%超细铜蛇纹石粉和5%抗燃剂。对比试验组不加添加剂。
(C) 性能测试
1. 抗燃性能测试
实验表明，添加超细铜蛇纹石粉后，抗燃液压液点燃温度由原来的122℃提高到165℃，，表明添加超细铜蛇纹石粉可以显著提高液压液的抗燃性能。对比试验组未添加铜蛇纹石粉，点燃温度只有135℃，。
2. 液压液的润滑性能测试
实验表明，添加超细铜蛇纹石粉后，抗燃液压液的摩擦系数与对比试验组相似，。但是，抗燃液压液的极压性能得到了显著提高，极压载荷由对比试验组的490N增加到755N。
四、结论
本研究以超细铜蛇纹石粉为添加剂，制备了一种新型抗燃液压液，并对其性能进行测试。实验表明，添加超细铜蛇纹石粉可显著提高液压液的抗燃性能，使其点燃温度、燃烧时间符合相关标准要求，同时不影响其主要润滑性能。因此，添加超细铜蛇纹石粉可以有效提高液压系统的安全性和可靠性。