隔振施工方案.pdf

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**** 隔震加固工程
施 工 组 织 设 计


编制：
审核：
批准：


北京****** 有限责任公司
二○一一年七月


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目 录
一、工程概况
二、托换减震加固工艺流程
三、托换前对原建筑物检测要求
四、上、下托架及墙体托换梁设置（托换结构）方案
五、上部结构与原基础切割方案
六、后期工程施工方案
七、质量保证措施







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一、 工程概况
本工程采用 LRB D500 和 LNR D500 两种隔振垫。LRB 为有铅芯橡
胶垫，LNR 为无铅芯橡胶垫。

二、 托换减震加固工艺流程
1. 室内外土方开挖
室内土方分两部分开挖：第一部分为整体开挖至托换梁底标高，
然后向托换梁外侧留约 30 公分再向下挖至设计要求标高- 米；第
二部分为当托换梁施工完成后达到规范允许强度，再将第一部分预留
的托换梁下及外侧 30 公分土方开挖至- 米。
室外土方开挖也分两部分：第一部分同室内土方同时开挖至托换
梁底标高；第二部分为当托换梁施工完成且达到规范允许强度，再向
下开挖至- 米， 米
2. 施工上加固托换梁、连系梁以及墙柱托换节点及支座；
上托换梁：根据设计要求，当土方开挖至托换梁底标高时，开始
绑扎托换梁、连系梁钢筋，施工过程中必须保证钢筋的搭接长度，安
装好预埋件；立模浇筑砼。
下托换梁：上托换梁达到允许强度后，土方全部开挖至- 米
时，制作下托换梁，方法同上托换梁。此部位需做好预埋件螺栓的布
设和固定。
3. 安装调试支撑体系装置；
根据建筑受力特点确定托换节点位置，安放托换垫块（大小比上
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下托换梁间隙小 1-2 公分）并用钢板塞紧，中间不得留空隙。
4. 切断墙柱摆放隔震橡胶支座；
按图纸要求切断墙、柱，使上部荷载通过托换支撑系统传递至
基础上，此过程需观测建筑的整体稳定性，从而保证其安全。
5. 隔震支座支墩的制作和检查，隔震垫的安装；
在留设和预埋件位置安装下支墩钢板并固定，浇筑灌浆料，同
时必须保证其水平度满足设计要求的千分之五标准，施工好以后及时
检查调整。接着安放隔震垫，其中心位置必须与构造柱中心相重合，
其误差不得超过 毫米。最后安装隔震支座上钢板，使其和隔震垫
上表面完全贴合，不得有空隙，固定钢板，浇筑灌浆料。
在浇筑灌浆料前，需对预埋件外露部分进行防锈处理，对隔震垫
需有临时保护措施。
6. 架空板的制作
架设支撑脚手架及模板，绑扎底板钢筋，浇筑砼
7. 拆除托换系统；
上两项完成后，各项强度指标达到规范及设计要求后，即可拆除
临时支撑系统和底板脚手架，使建筑完全落在隔震系统上，达到设计
抗震加固目的。
8. 恢复作业
完成配套的水电等工作，使建筑满足使用功能要求。（根据合同
要求完成）

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三、 托换前对原建筑物检测要点
在施工前，需对原建筑结构进行外观与内在质量检测，要点如下：
1. 实际使用荷载调查；（用于托换过程受力分析）
2. 大空间、特殊结构部位现状观测；（分析是否需要特殊加固措
施）
3. 结构缝（沉降缝、温度缝、抗震缝）构造、缝宽现场测量记录；
（优化上托梁与整体加固托架方案）
4. 墙体明显裂缝的观测与记录；（观测是否切断墙柱对结构造成
新的损伤）
5. 主要梁柱节点、门窗洞口、墙柱连接部位连接构造和裂缝观测
与记录；（观测结构是或存在局部损伤，以免影响对结构安全
产生影响）
6. 楼梯底部与地面的连接构造检测记录；（确定局部托换构造）
7. 首层柱根部、地面、外墙散水、室外地坪实际构造观测，（优
化局部托换方法，确定基坑开挖方案）
8. 施工场地现场考察。（确定场地布置方案，交通设置方案）
9. 水电管线及配套设施。（满足施工期间正常施工。）

四、 上、下托架梁及墙体托换梁设置（托换结构）方案
1. 托架梁
保证墙、柱托换节点的绝对安全可靠，托换承载力计算有科学依
据；水平托换加固有足够的强度和水平刚度；下托架梁不出现较大沉
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降变形。
上托架梁、墙体托换梁、柱托换节点和水平支撑共同构成上部结
构水平托换加固桁架，起到增大上部结构刚度，承担上部结构竖向荷
载和水平荷载的作用。
2. 托梁和墙体托换
纵横向上托梁：采用双夹梁钢筋混凝土梁，截面尺寸约 300×
550mm（包括板厚），每隔 设横向穿墙扁担梁。
采用钢筋混凝土梁有以下优点：整体性好，整体刚度大，同时解
决柱纵筋切割后锚固长度不足的问题。
梁高根据纵墙托换荷载大小、整体刚度需要确定，因跨度较小，
并考虑到上部不超出室外地坪－。
施工工序为：每隔 ～ 在墙体上开凿 300×230 洞口——
摆放连糸梁拉筋——绑扎两侧夹梁钢筋——支模——浇筑砼。上部托
换结构顶标高为- 米，下托换梁结构标顶高- 米。上下托
换梁施工方法相同。
3. 基础与隔振墩改造
先施工上托梁，再施工下托换梁，在隔振墩外侧设置临时支撑，
将整个建筑物托换到临时基础上。切割墙柱，然后施工隔振支墩，预
埋隔振垫下钢板。
4. 安装隔振垫
隔振垫安置净空间应大于隔振垫高度+100mm，按照厂家要求安置
隔振垫以及上钢板和锚固件。
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5. 二次浇注隔振垫上钢板与上墩之间的缝隙
安置好隔振垫后，将托换梁与隔振垫之间的缝隙用微膨胀混凝土
或灌浆料充填。

五、 上部结构与原基础切割方案
方案关键点：确保切割时结构安全、无沉降差、振动小、效率高、
成本低，同时考虑就位连接构造满足现行规范要求。
上托换夹梁与下支座之间的垫块有效高度为 514mm，该空间为切
割墙体与构造柱的工作空间。
综合考虑工期和成本，采用人工切割（排孔取芯）与机械切割（工
具式盘锯）相结合的方案。

六、 后期工程施工方案
隔震橡胶垫按完后、混凝土墙柱对接后，主要的后续工作包括隔
震沟挡土墙、地面恢复及水、电、通讯恢复，均属于常规工程。
原有的水、电、通讯等管线已经在平移前进行处理，新基础施工
时应完成相应的预留、预埋工作，因此到位后只需要将相应的管线进
行连接和恢复。
按放隔震橡胶垫施工期间，加强对建筑物的观测，初期为每天观
测两次，后期每天观测一次，直到稳定为止。

七、 质量保证措施：
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1. 必须贯彻“百年大计、质量第一”的方针，把好工程质量关。
2. 施工现场工程技术人员在施工前必须向施工人员进行技术交
底，让全部施工人员都了解每一道施工工序的质量要求并监
督施工。
3. 必须严格执行质量检查验收制度，实行三级验收（即班组自检、
专职质检员检、监理工程师验收合格，才能进行下一道工序）。
4. 严格执行施工人员的交接班制度，并认真详细地做好“施工日
志”。
5. 进场的所有材料必须符号质量标准，主要施工材料必须有质保
书，并在监理工程师的监督下送检合格后方可使用。
6. 认真做好每一道工序的记录工作，特别是隐蔽工程，专职资料
员对资料收集与管理，做到资料填写真实、清楚。

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