隔震支座技术交底.pdf

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交底内容：
一、材料要求：
1、预埋钢板采用 Q235 钢板，有出厂合格证并复检合格。
2、焊条符合要求，并有出厂质量证明书。
3、锚固钢筋符合要求，并复试合格。
4、防腐材料应符合要求，并有出厂质量证明书。
5、隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合
设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书。
二、施工机具：
1、电焊机，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定与加固。
2、全站仪一台，用于校核隔震支座的定位。
3、水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。
4、塔吊，用于吊装预埋钢板与隔震橡胶支座。
三、作业条件：
1、支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。
2、作业人员经过培训，电焊工持有上岗证。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
画出下预埋板定位中心控制线→把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上→下预
埋板定位→隐预检→浇筑预埋板下承台混凝土→养护至 75%强度→隔震橡胶支
座安装→平整度测量与调整→临时支撑隔震橡胶支座→隔震支座上预埋板安装
→支模与钢筋绑扎→隐预检→浇注上部结构混凝土。
2、画出下预埋板定位中心控制线：为保证隔震支座定位准确，以螺栓孔位
置为准线在预埋板上用墨斗画出预埋板的定位中心控制线。（如下图）
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3、把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上：由于隔震支座预埋板中螺栓孔定位
位置非常准确，取下一块隔震支座的连接钢板做模板，把套筒焊接在下预埋板上。

4、下预埋板定位：
1）在下支墩预先根据预埋钢板的尺寸焊接竖向 C20 钢筋，每边 3 根，与承
台钢筋焊接。
2）使用 2 根 C25 钢筋水平与竖向钢筋焊接，作为预埋钢板的搁置平台，要
求焊接前需对水平钢筋标高调整，使搁置在水平筋上预埋钢板标高符合设计要
求，水平度在 5‰内。然后水平筋与竖向钢筋焊接牢固。
3）使用塔吊将隔震橡胶支座吊装在水平筋上，并对预埋板轴线位置、标高、
平整度进行校核。校核后将预埋板与水平钢筋焊接。
4）每边预埋钢筋使用 2 根 C20 作为斜撑对预埋钢板加固（见附图）
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直径 承台钢筋
25
钢筋
2350
、
2600
钢筋直径
20 、
3200
焊接 预埋钢板
、
3400
440 1190
焊接 、
1290
、
1430
100 450

预埋钢板加固示意图
5、浇筑预埋板下承台混凝土：
1）下预埋件安装调整完毕后，在预埋板四边的下部每边分别各用 4 根 25
: .

短钢筋将预埋板与墩台主筋焊接牢固。保证在浇筑混凝土振捣过程中不发生偏
位。
2）下预埋件固定好后，为保证下预埋板上套筒的位置正确，同时也为了防
止浇筑过程中套筒内落进混凝土，先行将短高强螺栓拧到预埋板上，不用拧紧，
必须留出与支座连接板厚度相符的螺纹长度，然后拧紧长高强螺栓；埋件上的短
高强螺栓采用塑料薄膜包裹，防止浇筑混凝土时污染。
3）混凝土为一次性浇筑，浇筑时为防止下预埋板发生位移，在振捣过程中
应尽减少振捣棒与埋件的锚筋及高强螺套的接触。为防止混凝土振捣不密实，埋
件中间留设振捣孔，浇筑混凝土时从振捣孔处进行振捣，保证下预埋件下部振捣
密实。
6、隔震橡胶支座安装：
1）隔震支座的吊运安装
墩台浇注后，用角向磨光机将下预埋板表面清理干净，确保其表面的平整度
满足要求。当墩台混凝土强度达到 75%方可进行隔震支座的安装。隔震支座安装
过程中，可以由塔吊吊装位置的支座，由塔吊直接吊装；无法由塔吊安装位置的
支座，采用自制简易实用的龙门架配合小型液压铲车进行安装。龙门架采用槽钢
及方钢焊接制成，强度保证满足荷载要求，底部设置滚轮，方便倒运隔震支座。
7、平整度测量与调整
1）隔震橡胶支座吊装安放在下预埋板上后，用水平尺测量上连接板的平整
度，尽可能减少积累误差，用塔尺进行多点测量，保证上连接板的水平度误差不
大于 8‰；遇到误差较大时，采取边边对调隔震橡胶支座方向方法，重新量取水
平度。如若出现埋件有翘边的情况，须用砂轮将翘起不平处打磨平整，确保其平
整度后，方可安装隔震橡胶支座。完成后把隔震橡胶支座与下预埋板用螺栓连接
牢固；
2）最后把上预埋板与隔震橡胶支座用螺栓连接牢固。
8、临时支撑隔震橡胶支座
待隔震支座整体安装完成后，为保证楼上部施工过程中不发生偏心受力，用
直径 25 以上钢筋把隔震橡胶支座上、下连接板四面临时交叉焊接牢固。焊接时
将支持钢筋尽可能的贴紧隔震垫。
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隔震支座整体固定示意图
9、隔震支座上预埋板安装
1）隔震垫安装好后，直接将隔震支座上预埋板按预留螺孔与隔震垫连接固
定。
2）地梁绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土
3）钢筋绑扎时尽量避开锚筋，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒
位置冲突时，可将梁钢筋呈 2 排或多排布置，箍筋肢数不变。在上预埋板处支设
模板时，为保证拆模后，隔震支座不被混凝土包裹（如若混凝土将支座包裹，将
会对支座的更换带来诸多不便），混凝土模板要距隔震垫上预埋板下表面 2mm。
混凝土须一次性浇筑完成，浇筑过程中振捣时尽量减少或避免与上锚筋发生接
触，保护锚筋不被破坏。

地梁模板支设
10、沉降变形观测
上部结构施工过程中，每施工两层后需要对支座变形进行观测，主要观测每
个隔震支座的平整度以及上部结构是否均匀沉降。
11、支撑钢筋的拆除
待整栋建筑结构完成后，拆除隔震橡胶支座临时支撑，把焊疤砂平，并补好
油漆。拆除顺序为对角线两两同时拆除，尽量避免从一侧向另一侧推进的拆除顺
序。由于施工过程产生的震动可能会使螺丝松动，临时支撑钢筋拆除后，须复查
再次拧紧所有的隔震橡胶支座螺栓。
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五、质量要求：
1）建筑隔震橡胶支座运输到施工工地后，应储存在室内通风的库房内，避
免雨水浸淋。在安装各个过程，如吊装、搬运时应注意对产品的保护，防止支座
油漆被撞伤，如果出现了油漆被撞伤，应及时补漆。
2）建筑铅芯隔震支座就位于梁柱后，应特别注意调整支座的水平。
3）建筑隔震橡胶支座在工厂已完成组装工作，一般情况下不要拆卸支座。
注意每个建筑隔震橡胶支座的型号、规格、位移量的区别与锚固螺栓的配套使用，
避免使用不当造成事故。
4）隔震支座下的混凝土必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。若铺设找平层，
必须保证其强度。
5）支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平误差不大于 5‰；安装后，隔
震支座顶面的水平度误差不大于 8‰。
6）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于 。
7）隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于 。
8）隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
9）隔震支座安装阶段，对应支墩顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座
中心的平面位置和标高进行观测并记录。
10）在工程施工阶段，对隔震支座应采取临时覆盖保护措施。
11）在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形作观测并记录。
12）在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离
进行检查。
13）隔震支座安装完毕后，应进行密闭保护措施，并按照相应规范要求，满
足防水、保温防火等要求。
六、成品保护注意事项：
1）支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏
隔震支座及配件。
2）隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
3）使用高强螺栓时，螺栓及螺母的丝扣必须订做塑料（或橡胶）保护套（或
塞），防止丝扣损伤。
: The do