风扇组装方法.docx

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一、 根本介绍

1、切割机
GST 85 PE PROFESSIONAL
2、套筒扳手
3、扭矩扳手
4、角向磨光机SIM-2U01-100A
5、气枪
480FT-LB
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6、电子称
7、天平称〔用于称配重块的重量〕
8、角度仪
9、胎具
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10、配重块
图示为：内径 6 ㎜的配重块有2g、4g、6g 左右的； 内径 8 ㎜的配重块有6g、20g、30g、60g 左右的；
依据实际状况选择使用。
11、5/16-18UNC 螺栓〔长为 50 ㎜
55 ㎜ 60 ㎜ 〕 螺母〔防滑型〕 垫片； 3/8-24UNF 内六角螺栓
〔长 100 ㎜〕螺母〔防滑型〕垫片；9/16-18UNF 螺栓〔长为 60
㎜ 70 ㎜ 80 ㎜ 90 ㎜ 100 ㎜110 ㎜〕 螺母〔防滑型〕 垫片。依据实际状况进展选择使用。 图示为上起 1 为 5/16-18UNC，2 为3/8-24UNF，3 为9/16-18UNF。
12、轮毂 8 片 12 片 16 片型，材料为硅铝合金〔AlSi12Cu〕。 图示为上起 12 片型的轻轮毂、重轮毂。
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13、扇叶
吹风扇叶吸风扇叶
即吹又吸风扇叶
扇叶凹面朝下，根端在内，末端在外，右边窄而厚且左边宽而薄的为吸风扇叶；反之为吹风扇叶；左右两边都厚宽一样的为即吹又吸风扇叶。
图一为 GRN 吹风扇叶；图二为AL 扇叶，左起 1 吸风扇叶，2 为吹吸风扇叶， 3、4 为吹风扇叶。
二、组装步骤： 例如 1530/12-12/GRN/角度调至第八格
按图纸找出相对型号的扇叶、轮毂。如叶片长度不适，要对其进展画线后，锯成所需长度，方法与 Z 型全都。
具体组装操作及平衡调试：
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1、在轮毂内圈均匀装上 3 个螺栓及垫片，并将轮毂反放在胎具上。
2、将全部扇叶装到轮毂槽中，然后合上另一轮毂，并用木锤使其合紧。
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3、加一垫片并装上三根螺栓的螺帽。
4、依据轮毂内径，在平衡机上安装适宜的传动轴，并调试好平衡。
5、将风扇装到传动轴上，调试好支架后锁紧。然后为轮毂装上全部的螺钉，且要求螺钉头部，在吸风时背向风面，吹风时指向风面〔以美观标准〕，开头装的三根如假设朝向不对，需调整过来保持全都。
6、调整全部扇叶的角度，将扇叶上的刻度线与轮毂上的标度线对齐，略微紧固一下内圈均布的三个螺钉
〔不能紧死，要保证扇叶能够连续调整〕；再次对扇叶角度进展调整， 保证刻度线与标度线完全对齐，然后用三角穿插法紧固全部内圈螺 钉，锁紧方法是：先用气枪预紧， 后用扭矩扳手进展最终紧固。
5/16-18UNC 标准扭矩为 28 Nm
3/8-24UNF 标准扭矩为 50 Nm
9/16-18UNF 标准扭矩为 95 Nm
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7、开机进展调试平衡。
要求不平衡量要低于允许的最大 不平衡量，不能满足时，要进展配重调整，直至满足要求为止。〔图示为配重〕
不平衡量的计算：
风扇按 级〔ISO1940〕 允许最大不平衡量为〔g〕=
´ ´ 风扇重量kg
工作转速n ´ 加重半径r
其 中 ： 工 作 转 速 为 风 扇 转 速
〔r/min〕，加重半径为配重块离中心 的距离〔㎜〕，风扇重量为整个风扇〔包括螺栓〕重量〔㎏〕。
8、用三角穿插法紧固全部螺钉，先内后外，锁紧方法是：先用气枪预紧， 后用扭矩扳手进展最终紧固；然后重复进展第 7 步。
5/16-18UNC 标准扭矩为 28 Nm
3/8-24UNF 标准扭矩为 50Nm
9/16-18UNF 标准扭矩为 95Nm
9、调试合格后，卸下风扇并进展标识， 方法与其他全都。
〔4〕检测
检测内容和方法与 Z 型全都，详见前节。
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