风扫磨岗位操作规程.docx

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1、岗位任务
将钛矿库不同品种的钛矿依据技术一部的要求混合。
通过风扫磨系统将矿粉粉碎至符合酸解要求细度。
将粉碎合格的矿粉压送到中间矿粉料仓。
岗位工艺流程
流程简图
本岗位由行车司机用抓斗将钛矿依据要求的比例进展混矿，然后用抓斗将矿砂抓入矿砂储桶，再经过斗式提升机、皮带输送机输送到风扫磨〔由低压润滑油站对轴承、齿轮进展润滑〕前的矿砂中间桶，再由送料绞龙将钛矿送入风扫磨内粉碎，经过选粉机，粒径合格的矿粉经脉冲除尘器进入矿粉中间桶，收集得到的合格产品进入磨后矿粉储桶；大颗粒不合格料经选粉机收集后通过皮带输送机返回风扫磨进料口再次粉碎。最终合格的矿粉经由仓泵气力输送到酸解工序的中间矿粉仓中。
流程简图
抓
斗
主 风 机
大 气
矿 砂 斗
选 粉 机
脉冲除尘器
螺旋输送机
皮带输送机
螺旋输送机
斗 提 机
旋 转 气 锁
皮带输送机
中 间 料 仓
空 压 机
润 滑 油
仓
泵
风 扫 磨
冷 却 水
矿料中间料仓
去矿料计量罐
3、岗位安全留意事项
图 1 风扫磨岗位工艺流程简图
按规定穿戴好劳动保护用品。
制止穿戴长围巾等有可能被转动机械绞辗的衣物上岗，长发应盘好塞入帽子里。
启动设备前必需确认无人对本岗位运转设备进展检修或维护。
行车、抓斗操作留意安全，防止人员发生坠落、抓斗碰撞事故。
风扫磨运行过程中，时刻观看磨前料仓料位状况，准时为料仓补料。
应特别留意风势磨系统润滑系统，冷却系统是否正常。
矿粉压送过程中，如觉察压送压力过高，应准时停顿压送，检查出料阀门是否翻开，管道有无堵塞的状况。
4、操作条件
确认钛矿库钛矿预备充分。
确认磨后料仓物料贮存空间充分和料位指示正常。
确认本岗位所属设备、设施完好，润滑油位正常。
确认本岗位公用器具完好、齐全。
确认风扫磨冷却水流量正常、压空压力≥ MPa、仪表压空≥ MPa； 岗位供电正常。
确认压送仓及附属设备正常。
操作过程
正常开车
用抓斗将矿砂依据配矿比例混合后，抓入矿砂储桶。
开启润滑油站的油泵，进展油路润滑，确认前后轴瓦回油正常。
开启风扫磨轴瓦冷却水阀，调整好冷却水流量。
开启油冷却器的水阀，将水压调至正常〔油压必需高于水压〕。
开启压缩空气的进出口中阀门，开启脉冲除尘器的空气反冲阀门。
开启选粉机分级机，全部脉冲除尘器下部的下料器。
开启粗粉回料管的皮带输送机。
开启主风机，待风机电流正常后逐步调整好频率。
启动进料皮带运输机和斗提机。
启动风扫磨主传动电机，留意高压三相电流是否正常、启动电流及运行电流是否正常。
风扫磨正常运转后，将矿砂中间桶进料螺旋给料器的变频器调整至一适宜的参数，翻开插板阀、启动给料器、给斗提和称量皮带给料〔不给料时，风扫磨运转时间不能超过 30 min〕。
取样检测磨后料的细度，按指标要求调整风扫磨进料量、引风机的频率，将矿粉细度掌握在工艺要求的范围内，细度合格后通知化验室取样分析细度。
在系统正常运转过程中，应留意观看磨前料仓料位，准时补充物料， 防止风扫磨空负荷运行，留意观看各仪表的指示数据，设备的运转是否正常，管路系统有无堵塞；觉察特别应准时停车，同时上报主管人员和车是主任。
每 3 小时在中间料仓时料品取样送化验室分析矿粉细度，依据检测结果调整选粉机分级机变频。
岗位停车
正常停车
关矿砂储桶的给料器，停顿向风扫磨进料。
停斗提机和皮带运输机。
待磨机电流下降，风扫磨内钢球声较大时停风扫磨。
待全部输送机送完料后，关停选粉机底部的粗粉回料管的输送机。
主风机空吹 5-10 min 后停主风机。
关闭脉冲除尘器的空气反冲阀门，关闭仪表压缩空气的进出品阀门。
关闭磨机冷却水阀，依据轴承做温度状况，将冷却水停顿或关小直至关闭循环油泵。
故障停车
紧急事故停车
遇到以下状况时，操作工应马上将风扫磨停车，并马上向当班领导汇报，同时做好相应记录。
发生与本磨有关的人身事帮时。
发生重大电气故障〔如磨机电动机突然跳闸〕。
发生与本磨有关的生大机械事故时。
轴瓦带不上油。
一般故障停车
遇到以下状况时，操作工应准时停车，并马上向当班领导和调度中心汇报， 并做好相应记录。
矿粉供给缺乏时。
当主轴承做、传动转承温度超过规定时；风扫磨运行中，主轴承温度大于 50 ℃.
当主轴承的冷却水不能正常供给或停水时。
衬板螺栓、人孔盖螺栓松动、掉落时。
传动装置及其部件发生不正常震惊现象时。
风扫磨主电机的高压三相启动电流及运行电流特别时。
6、特别现象处理
序号 特别现象
矿粉细度偏粗
1
矿粉细度偏细
2 主风机电流过高风扫磨主电机
3
电流过高
矿砂料仓底部的
4
砂砂下料速度快
缘由分析
钢球磨损消耗大，钢球量缺乏；分级机没调好 各风门蝶阀没调整好。主风机电机频率过大
电机风路不畅，进出风受阻；风扫磨的运行负荷过大，电机长时间过载。 风扫磨的矿砂进料量大； 矿砂料斗底部的螺旋叶片磨损漏料
处理措施
补加钢球；调整好分级机频率； 保持磨机进出口负在规定的范围内
调整主电机频率。
按一般事故停车操作程序处理，并排解故障；削减矿粉进料量，直至风扫磨主电机电流恢复正常
削减并调整好风扫磨砂进料量；停顿砂砂料仓进料，待正常停机并矿砂料仓空后，联系更换螺旋。
风扫磨岗位考核制度
1、未带安全帽、未穿戴好劳保用品者，每次考核责任人 50 元。
2、严格依据操作规程进展操作，凡违反操作规程进展操作，每次考核责任人 100 元。
3、保质保量完成车间下达的生产及相关任务，无特别状况未完成任务，每次考核责任人 100 元。
4、风势磨开机及停机时要通知高度中心，由高度中心依据高配电济量风扫磨的开停，开停机不汇报一次惩罚 100 元，假设导致严峻后果的，将依据公司相关规定进展惩罚。
5、风扫磨进料断料考核责任人 50 元/次
6、脉冲除尘器漏料没有准时解决，考核责任人 50 元/次。
7、严格执行 6S 治理制度，岗位操作室以及岗位卫生责任区内不干净、清洁、每次考核岗位 50 元〔每周部门抽查不得少于 2 次〕；如岗位觉察有烟头，将按每只烟头 20 元进展考核〔烟头应在吸烟点烟灰缸内〕。
8、报表填写不标准，不清楚，乱写，弄虚作假，每次考核责任人 100 元。
9、夜班在早晨不影响车间照明的状况下，准时关掉岗位区域内照明灯，未执行者，每次考核岗位 100 元；如白班接班后仍未关掉照明灯，则考核相应
夜放和当班白班岗位各 100 元。
10、岗位设备有特别，未准时觉察或依据规定程序进展设备维护保养，每次考核设备责任人 100 元。
11、其他未尽事宜以部门规定、公司规定执行。
风扫磨岗位安全职责
1、认真学习国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策和公司安全治理制度。
2、严格遵守各项安全治理规定，上岗作业必需穿戴好劳动防护用品。
3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真进展巡回检查，觉察特别状况应准时处理和报告。
4、生疏本岗位安全操作规定，不违章操作，做到“三不损害”。
5、检修行车时，严格执行换牌制度，行车运行前，上下应做好联系确认工作， 用抓斗抓砂砂时，严禁超载和高速运行，抓斗下严禁站人或工作。
6、严禁横跨链运机。
7、气包严禁超压运行，安全阀必需定期校验。
8、严禁他人运用本岗位设备、设施、工具等。
9、细心操作，严格执行工艺纪律，做好记录，交接班必需交接安全生产状况， 交班者要为接班者分行良好的安全生产条件。
10、按时巡回检查，正确分析、和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要坚决正确处理，准时照实地向上级报告，严格保护现场，并做好具体记录。
11、加强设备维护保养，保持作业量现场干净。
12、妥当保管、正确使用各种防护用品和消防器材。
13、学习各种安全学问，增加自我保护力量。
14、乐观参与班组、厂〔部〕及公司组织的各种安全活动。
15、有权拒绝违章作业的指令。
风扫磨岗位责任制
一、岗位专现制：
操作人员必需全面娴熟把握本岗位的工艺流程，按操作规程、工艺指标，安
全、保质、保量地全面完本钱岗位的生产任务，并能正确推断预防和处理事故、负责：
1、将钛矿库不同品种的钛矿依据技术一部的要求混合；
2、通过风扫磨系统将矿粉粉碎至符合酸解要求的细度；
3、将粉碎合格的矿粉压送到中间矿粉料仓。负责管辖范围内设备监视、开停车，并负责局部工器具有使用和保管。
二、质量负责制
严格执行工艺流程，按时定点、定线进展检查，准时做好操作记录，严格依据工艺指标操作，保证生产合格的矿粉，并做好与仓库和生产调度中心的联系与协调。
三、设备维护保养制
对所属设备细心保养，到达无灰尘、无油污、无特别，各阀门及运转设备定期通知设备部加油或换油，准时做好岗位巡回检查并记录备案。
四、交接班制
接班人员提前十五分钟进入岗位，认真阅读运行记录，严格执照“五交”“五不接”进和交接班。
五交：交运行状况、交工具、交设备、交资料、交卫生。
五不接：运行状况不清不接，报表记录不清不接，设备状况不完好不接， 环境卫生不干净不接。
交接班时发生的问题，由交接者负责，接班者应帮助处理，报上一级领导同意，也可由接班者连续处理，接班后发生的问题由接班者负责。
五、岗位练兵制
结合岗位生产状况，认真开展岗位练兵活动，对不生疏的操作设备要互教互学，真正做到“五懂”“四会”。
五懂：懂工艺、懂设备构造、懂性能、懂原理、懂用途。
四会：会操作、会检查、会保养、会排解故障。