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风机安装标准
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风机
一般规定
本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
风机的开箱检查应符合以下要求：
按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；
应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符
3、风机型号、输送介质、进、出口方向〔或角度〕和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；
风机外露局部各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
风机的搬运和吊装应符合以下要求：
整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；
解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件外表； 转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
输送特别介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥当保护，不得损伤；
转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
风机组装前应按以下要求进展清洗和检查：
设备外露加工面、组装协作面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗干净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231 和随机技术文件的规定；
输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接 触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程
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施工及验收通用标准》GB50231 的规定进展脱脂，其油脂的残
留量不应大于 125mg/m2；脱脂后应承受枯燥空气或氮气吹干，
并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；
润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；
现场组装时，机器各协作外表、机加工外表、转动部件外表、各机件的附属设备均应清洗干净；当有锈蚀时应去除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
调整机构应清洗干净，其转动应敏捷。
风机机组轴系〔指驱动机、变速机和风机的轴〕的找正， 应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进展调平；非基准机器应以基准机器为基准找正、调平， 使机组轴系在运行时，成为两端扬度相当的连续平滑曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进展，并到达上述要求。
联轴器的径向位移不应大于 ；轴线倾斜度不应大于 。
风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收标准》 GB50235，尚应符合以下要求：
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风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调整装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与根底或其它建筑物连接结实，不得将外力施加在风机机壳上。连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并在规定的范围之内；
与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；
各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
气路系统中补偿器的安装，应按随机技术文件的规定执行。
风机气路系统组装后，应以最大工作压力进展严密性试验， 持续 10min,应无泄漏现象；
风机的冷却系统组装后，应以最大工作压力、 进展严密性试验，持续 10min，应无泄漏现象；
润滑、密封、液压掌握系统除清洗干净外、组装后，应以其 最大工作压力进展严密性试验，持续 10min，应无泄漏现象。
风机机壳剖分法兰结合面间，应涂抹一层密封胶；螺栓在正式拧紧时，
螺纹局部应涂上防咬合剂，按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧。
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风机驱动机为转子穿心的电动机时，应测定电动机的磁力中心位置之
后，再确定滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值。
风机上的检测、掌握仪表等的电缆、管线的安装不应阻碍轴承、密封
和风机内部另部件的拆卸。
风机试运转前，应符合以下要求：
轴承箱和油箱经清洗干净、检查合格后，方可加注润滑油； 加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；
电动机、汽轮机和透平机等驱动机器的转向应符合要求；
盘动风机转子，不得有摩檫和碰刮现象；
润滑系统和液压掌握系统工作应正常；
冷却水系统供水应正常；
风机的安全和连锁报紧与停机掌握系统经模拟试验，应符合以下要求：
冷却系统压力不应低于规定的最低值；
润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值；
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轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；
轴承的振动速度有效值或峰—峰值不应超过规定值；
喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、牢靠；
风机运转速度不应超过规定的最高速度。
机组各关心设备应按随机技术文件的规定，进展单机试运转合格。
风机传动装置的外露局部、直接通大气的进口，其防护罩〔网〕 安装完毕。
主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫干净。
离心通风机
轴承箱的找正、调平应符合以下要求： 1 轴承箱与底座应严密结合；
检验整体安装的轴承箱的安装水平，在轴承箱中分面上纵、横向放置水平仪
进展测量，其纵向安装水平也可在主轴上放置水平仪进展测量； 其水平仪读数均不应大于 ；
左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合以下要求：
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1〕在每个轴承箱中分面上纵向放置水平仪，其水平仪读数不应大于 ； 2〕在每个轴承箱中分面上横向放置水平仪， 其水平仪读数不应大于 ； 3〕在主轴轴颈处放置水平仪，其水平仪读数不应大于 ；4〕轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于 〔图 〕可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于 。
〔a〕叶轮安装在两独立的轴承箱之间 〔b〕叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间 图 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度 A＇１——A＇＇1、A＇2——A＇＇2…B＇１——B＇＇1、B＇2——B＇＇2…——轴承箱两侧密封径向间隙之差； A＇１
——A＇4 、B＇１——B＇4、A＇＇1——A＇＇4…、B＇＇1——B＇＇ 4———轴承箱两侧密封径向间隙值；
具有滑动轴承的通风机除应符合本标准第 条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合随机技术文件的规定；当不符合规定时， 应进展修刮和调整。无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231 的要求。 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度 S1 和径向间隙 S2，应调整到随机技术文件规定的范围内〔图 〕；同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；无规定时，轴向重叠长度应为叶轮外径的
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8‰～12‰；径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙值应为叶轮外径的 ‰～4‰。
进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸 S1——进风口轴向重叠长度； S2——进风口与叶轮之间径向间隙 机壳中心孔与轴应保持同轴,对低压和中压〔压力小于 3kpa〕的通风机,孔径和轴径的差值应符合表 规定，且不应小于 。压力大于 3kpa 的风机，在机壳中心孔的外侧应设置密封装置。
表 机壳中心孔径与轴径的差值机号〔No〕差值〔mm〕2～ ≤4＞～≤8＞≤12
风机试运转应符合以下要求： 1 风机试运转前应关闭进气调整门；
点动电动机，各部位应无特别现象和摩擦声响，方可进展运转；
风机启动到达正常转速后，应首先在调整门开度为 00～50 之间的小负荷运转；
小负荷运转正常后，应渐渐开大调整门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承到达稳定温度后，连续运转时间不应少于 20min；
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具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h 后应停机检查轴承， 轴承应无特别，当合金外表有局部研伤时，应进展修整，再连续运转不应小于 6h；
高温离心通风机当进展高温试运转时，其升温速率不应大于500C/h；当进展冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；
试运转中，在轴承外表测得的温度不得高于环境温度 40℃， 轴承振动速度有效值不得超过 ；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过 ；其振动速度有效值的测量位置和方法应符合附录 A 的要求；
试运转中应按本标准 条 6 款进展检查，其动作应灵敏、正确、牢靠，并记录实测的数值备查。
注： 1h 内温度变化不超过 5℃时，定为轴承到达了稳定温度。
，也称振动速度均方根值，它是指在一个振动周期内，振动速度瞬时值平方后平均值的平方根值。 轴流通风机
轴流通风机的清洗和检查应按本标准 的规定执行，尚应符合以下要求：
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整流罩、集流器、转子叶片等应无损伤，连接结实无松动现象；其叶片的角度方向和调整范围，应符合随机技术文件的规定；
轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏；
整体出厂通风机的导流叶片、转子叶片安装角度与其名义值的允许偏差为±2°；其调整范围应符合随机技术文件的规定， 且机壳上的调整标志应与实际相符合；转子叶片与机壳的径向间隙应均匀，单侧间隙应为叶轮直径的 ‰～‰范围内。
整体出厂通风机的安装应符合以下要求：
机组的安装水平，应在底座和机壳上放置水平仪进展测量， 其水平仪读数不应大于 1/1000；机组的铅垂度应在底座和机壳上进展测量，其铅垂度偏差不应大于 1/1000；
通风机的安装面应平坦，与根底或平台应接触良好；
直联型风机的电动机轴心与机壳中心应保持全都；电动机支座下的调整垫片不应超过两层。
解体出厂的风机组装时，应符合以下要求：
通风机的安装水平，应在根底或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向放置水平仪进展测量；其水平仪读数均不应大于1/1000；
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