风机盘管机组安装施工方案.docx

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1 适用范围
本方案适用于宁夏亘元财宝中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。
2 使用标准
GB5024A 2002 通风与空调工程施工及验收规
暗装风机盘管机组安装简图〔见图 1〕
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图 1 卧式暗装简图
工艺流程方框图〔见图 2〕
图 2 工艺流程方框图
5 工艺过程
施工预备
主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度协作要求等，拟定与工程相 适应的施工作业打算和方法。
在可能的条件下，宜编制施工班组作业打算，以协调与装饰进度的协作及施 工作业预备工作的正常运行。
图纸审核
正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特 殊要求。
以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与构造尺寸，与其它 专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着冲突。
确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，承受的弹性连接方法，是
否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析推断。 应向设计单位提出，准时解决。
风机盘管机组的分散水盘放水口与分散水排放管承口的距离宜为
如有问题,
100mmr 300mm 坡度应大于 1%
现场勘察
依据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进展现场抽样勘察。一般 可按卧式暗装、立式暗装与明装进展分类，或按厅堂、标准客房与特别套房进展 分类。
确定风机盘管机组支、吊架的构造型式及实施的可行性。
查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有阻碍机组与接收按图施工 的状况，如有应推断其影响程度。
了解装饰隔墙与风机盘管机组左〔右〕端的间距，应考虑留有能进展施工 操作的空间。
对已安装完空调水管的，应留意其风机盘管机组的接口位置是否正确， 标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。
依据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置
的大小，确定安装方法与应实行的措施。
核实产品
核实产品实际供货的型号、规格、数量。
将实际供货清单与设计图规定进展核对，两者应全都。如有改型代用时， 应做确认手续。
按类别或按安装打算实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺 寸一样，易发生错装的增压型风机盘管，应作特别标记。
按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装饰位置，送、回风口的口径， 是否与设计相全都。
风机盘管机组进库，宜对产品质量〔明装以外表装饰、暗装以外型及接收 无损为主〕 与另配件数量进展抽检验收。
安装前对工程的风机盘管机组，进展风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。 风机在
220V± 10%寸，启动、运转无特别为合格。盘管在 倍工作压力下〔至少 0. 6MPa，无渗漏为
合格。
机组检验可承受全检或抽检。对于数量较多的工程宜承受抽检，抽检率为
5%-20%抽样中如觉察有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机 组型号、规格分别进展。
摸清装饰进度
装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必需与它相全都。摸清装饰进 度打算的目的是合理安排安装打算，并提出具体的协作协调要求，妥当解决穿插 作业的冲突。
拟定安装施工方案
依据工程特点，拟定相应的施工作业打算。
暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出打算。承受先装风机盘 管，后接风管及保温施工。
风机盘管的支、吊架的形式，应满足其固定结实、定位安装操作便利外， 还应考虑其批量加工的可能性。
劳动力预备
一般可分为制作安装和搬运、吊装两大局部。
制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额 工时的
系数进展考虑。
搬运吊装一般由通风工组成，人员组织应依据工地现场的搬运路线、数量、 吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。
一般风管制安：直管 4^/工日 弯管、异形管 2 斥 /工日卧式暗管〔包括支架〕安装 3 台/工日
机具、工具预备
按施工打算进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所 需的工、机具和登高设施。
风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、 钻床
等；
管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳 等。登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯或脚手架。
支、吊架预备
按风机盘管的类型与安装位置，承受相应的支、吊架。卧式暗装机组宜承受 圆钢吊架。承受圆钢吊架时，螺杆应有 50mm 左右的调整距离，吊杆宜为 4 根。吊 杆的固定可承受膨胀螺栓。
风管接收预备
风管制作按G850243- 2002 规定执行。风管与风管立管的连接，可承受自攻 罗丝。承受自
攻罗丝连接时，接收应承受顺气流方向，螺孔间距不宜大于
风机盘管安装
风机盘管的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。

150mm
小型机组，位于客房、会议室较低安装高度〔h < 〕的，一般承受人力就位。 大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应承受起重工具吊装就位。
机组复核
风机盘管，吊装前应按施工图规定，再次核对风机的型号与规格，相符后再 就位。对
于工程中使用的一样型号，而具有不同余压细核对，以免错装。
〔电机功率不同〕的风机应仔
522 支、吊架安装
每台风机盘管支、吊架，一般为 2 付，宜要求其受力均衡。对于连接风机的 送、回风管，长度大于Im 以及承受弯管形式的，均应增设吊、支架。
吊架与构造的连接可承受预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可承受 等同风机吊点
尺寸或大于风机吊点尺寸的方法 〔详见图 3〕。为安装高度调整需要, 吊杆宜留有肯定量
〔50mm 左右〕调整的余量，并用双螺母固定。
图 3 吊装尺寸简图
吊杆的直径一般为© 10mm
支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后， 如觉察损伤， 则应进展修补。
膨胀螺栓应按机组重量进展选配。
机组安装
风机盘管的安装，应在支、吊架已定位固定，风机安装的位置应符合设计要 求，风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持 管道施工操作与风机修理的距离。管道连接侧宜不小于 400mm
卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装， 另一类为机
组与送、回风管相连一起安装。
a .单独安装的卧式暗装机组，其就位一般承受两人抬装；吊架为四根圆钢吊 杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后，应进展水平度的调整，并保证 承水盘坡向出水口。
b •机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装， 应依据接收的长短，现场条 件不同，承受相应的安装措施
客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可承受二人或三 人抬装， 主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位 后，要调整好机组的
吊架高度与水平度。当觉察机组水平度与风管标高无法保持 全都性，应调整接口，不得强制
固定。送风管一股宜伸入框架应贴近，不得有空缝。
10mm-20m,至少
客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人 以上的人共同抬装。抬装中还应留意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先 固定机组，并对送、回风管或弯管进展定位保护。在调整机组水平度后，送、回 风管应与图纸要求相全都。如觉察有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得 强拉、硬扳，以强力维持订正。承受回风静压箱，接收长于 350mm 勺应另加吊架。 风管安装
风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。 一般应由
以下步骤组成。

现场实测
风机盘管机组与送、回风口之间勺连接风管，制作前应进展现场实测。实测 勺内容是
具体测量出机组与风口接口之间勺实际距离，中心位移、高差以及障碍 物等，随后，考虑接收形式与加工详图。接收力求简洁、并能便利现场操作。
对于统一勺标准房应考虑统一构造，批量加工。 目前有样品房施工勺习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作勺实效与方 便。
连接风管加工 连接风管勺加工，不得承受缩小其有效截面勺方法。斜接直管夹角不得大于
30°。否则应用来回弯连接。
风管制作一般宜承受咬接， 特别场合亦可承受其它连接形式 〔铆接、插接等 〕。 风管与风口连接勺参考接点见图 1。
风机盘管勺回风接收，一般承受直角弯管勺形式，其一端口径应与机组回风 口一样， 另一端口径与室内回风口相匹配。
风管安装
风管与机组及风口处框架的连接必需严密结实，不应有孔洞与缝隙。风管应 有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来担当，风管伸出支、吊架悬空最大 距离不大于 700mm
风管与风机盘管机组的连接，一般承受承插或翻边承插。承插处承受密 封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于 150mm 在
机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要慎重，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。 风管与机
组连接亦可承受法兰固定的方法。
风管与风口的装饰口框架连接应插入 10mm-20m，用钉或自攻螺栓固定。
风管口应顺插、平坦。
管道镶接
管道镶接应符合GB50243-2002 标准的规定。风机盘管机组与供、回水管的 连接应为弹性连接，不宜承受硬接，其位置应位于盘管最近端。
镶接
镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门， 水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。
截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。
水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得 反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有肯定空间处。
弹性接收宜承受不锈钢或铜质波浪管连接，波浪管长度应等于或略长于 连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口根本重合状态，再拧紧螺纹，不得采 用强力拉伸波浪管接收。
弹性接收承受软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度 均匀无裂口，
力求一次拧紧，不宜屡次反复。接收长度不宜超过
弹性接收承受橡胶软性波浪管，其要求可参照
电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上。

条。
m。
分散水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，应用金属丝牢 固扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。
试压
冷媒水管连接后必需进展承压试验。 试验压力为工作压力的 倍，最低不 小于
Mpa。水压试验时，在 10mm 内，确认接口无渗漏，可认为镶接收段施工 合格。
分散水承受向风机盘管机组的承水盘灌水，接收排水通畅，盘内无积水为合 格。
电源连接
电源连接必需按机组规定的接线图进展。
当机组加装回风箱〔弯管〕，造成接电困难时，应将接线盒妥当移至接收外 易操作位置。
机组电源掌握线路接线应正确，线与接线端的连接应结实，无松动。
暗盒预埋应结实、平坦，其外表应缩入墙面 5-10mm 电管与暗盒连接应规
范。
风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标 志及电机实行运行状态相全都。
接线完毕后，应做校核试验。
绝热工程
风管绝热施工
与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接收均需进展绝热处理。
风管上的绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷， 其纵横向接缝应错开。
疏松纤维类绝热材料不得外露，包括绝热层的端面，其外外表均应用防 潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。
风管绝热承受在地面施工，然后吊装的方法时，应留意对绝热层的保护， 其损伤部位必需进展修补。
风管绝热在风管安装后进展，要求现场具有肯定的操作空间。施工必需 留意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。 风管与机组及风口的连接端，应用防潮材料将绝热面密封。
承受压敏胶带密封固定的绝热风管，当处于建筑的“风口”位置时，建 议增设保温钢丝网保护。
风管的支、吊架宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层。当绝热层为软
质，密度为 36K 以下，且厚度小于 30mm 寸，支、吊架部位，宜增设一层绝热层〔见
562 管道绝热
主要指镶接收段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。
管段绝热承受铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严，尤 其是端部，不 应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管 道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管路的绝热连接处应封严，不透气。
管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮 〔柄〕为宜：水过滤器的绝热 施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进展。
绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐处理合格后进
行。绝热工程宜承受不燃材料，如承受难燃材料时，应对其难燃性进展检查，合 格前方可使
用。风管、水管的绝热施工应遵照及验收标准》的规定。
风口安装
GB50243- 2002《通风与空调工程
送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主
单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行，目测无不舒适 感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。
多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈始终线与一平 面状态，目