风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B.2设备设施风险分级管控清单锅炉车间).docx

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〔资料性附录〕
风险分级管控清单及风险点、危急源统计表
设备设施风险分级管控清单
风险点
检查工程
标准
编
号
类
型
序号
名称
评
价级别
风
险分级
不符合标准情
况及后果
备
注
名称
车辆制动器；
转向器；喇叭； 灯光；液压系统。
无特别，车辆
工作正常。
货物倾倒，交
通事故。
47
设
施、部 位、场 所、区
域
叉车
1
可
承受风险
单位：锅炉车间
管控措施
管
责
责
控
任
工程技术
治理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
层级
单位
任
人
措施
定期对
制定交
驾驶员
戴安全
车辆发
车辆检
通安全
必需持
证上
帽
生故障
测和检
治理制
岗；加
时，禁
验，保
度，完
强驾驶
止 使
证车辆
善厂区
人员定
期培
用。
岗
起
赵
车况良
交通安
训。
位
重
玉
好；起
全
设
班 忠
重机械
施。
局部符
合起重
作业安
全 要
求。
编
号
责
任人
备
注
当觉察
钢丝绳发生问
戴安全
帽；戴防护手
题时，
制止使用，联系相关人员进展处理或更
换。
班
组
起
重班
赵
玉忠
起
套。
46
重
设
施
电动桥
式起重机
当限制
在吊钩升起距
2
限制器
起重构架
300mm 时能自动停顿。
可
承受风
险
定期对
拉断钢丝绳。
限制器
进展试验。
行检修
规程、设备巡检制 度、检
修治理
班后会
及安全日活 动，分析潜在
风险；
戴安全
帽；戴
防护手套。
器失灵
时，马上拉闸断电， 联系相
关人员
班
组
起
重班
赵
玉忠
风险点
检查工程
评
价
风
险
不符合标准情
管控措施
管
控
责
任
类
标准
级
分
况及后果
工程技
治理措
培训教
个体防
应急处
层
单
型
名称
序号
名称
别
级
术
施
育措施
护措施
置措施
级
位
单位：锅炉车间
措施
认真执
班前、
绳扣牢靠无松
可
定期对
行检修规程、设备巡
检制
班后会及安全日活
动，分
动、无严峻磨
接
钢丝绳断裂、
钢丝绳
度、检
析潜在
1 钢丝绳 损；断丝数在
受
伤人、砸损设
进展加
修治理
风险；
规程规定限度内。
风险
备。
油保养。
制度、特种设备安全治理制
度等治理制度
月度技术培训；
认真执
班前、
制度、
特种设备安全治理制度等管
理制度
月度技
术培训；
定期进
认真执行检修规程、设备巡检制
度、检
班前、班后会及安全日活 动，分
析潜在
行检查
修治理
风险；
维护。
制度、特种设备安全治理制度等管
理制度
月度技术培训；
进展处
理。
当觉察
吊钩发
生问题
3
吊钩
无裂纹或显著
变形；无严峻腐蚀磨损现 象；防脱钩装
置完好。
可
时，禁
接
受风险
吊钩断裂；钢
丝绳脱钩。
戴安全
帽；戴防护手套。
止使
用，联系相关人员进展处理或更
换。
班
组
起
重班
赵
玉忠
风险点
检查工程
标准
编
号
类
型
名称
序号
名称
评
价级别
风
险分级
管控措施
不符合标准情
况及后果
管
控
工程技
术
治理措
施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处
置措施
层
级
责
任单位
责
任人
备
注
设
33
施、
部位、
场
增压风
机
班
组
检
修班
隋
明堒
单位：锅炉车间
措施
1
油站油位
油箱油位大于
可
油泵电机烧
机组检
认真执
班前、
戴安全
油位严
2/3；油系统无
接
毁、动叶开度
修期间
行检修
班后会
帽；戴
重缺乏
渗漏点
受
无法调整
合理添
规程、
及安全
防护手
马上补
风
加润滑
设备巡
日活
套
充润滑
险
油；机
检制
动，分
油；风
所、
区域
组运行
期间依据定期工作要求按时补充润滑油； 觉察渗漏点及
时消退。
度、检
修治理制度、设备维护保养治理、技术监视治理等治理制度
析潜在
风险； 修前安规培训考试； 开工前危急点分析及安全技术交底
机特别
严峻时应紧急停运该风机。
2
增压风机振动
各向振动值小
轴承断裂、动
机组检
认真执
班前、
戴安全
风机异
状况
于 8mm/s；振动
叶卡涩
修期间
行检修
班后会
帽；戴
常严峻
正常，无异音。
保证引风机叶片静态调整， 全开全关正 常，无卡涩， 两级叶
片动作
规程、设备巡检制 度、检修治理制度、设备维护保养治理、
技术监
及安全日活 动，分析潜在风险； 修前安规培训考试； 开工前
危急点
防护手套
振动时应紧急停运该风机。
班
全都， 角度正确，符合检修工艺质量标准要求； 保证电机同心度在规
范之内。
督治理等治理制度
分析及安全技术交底
组
检 隋
修 明
班 堒
班
组
检
修
班
隋
明
堒
风险点
检查工程
标准
编
号
类
型
名称
序号
名称
评
价级别
风
险分级
管控措施
不符合标准情
况及后果
管
控
工程技
术
治理措
施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处
置措施
层
级
责
任单位
责
任人
备
注
1
脱硫烟道防爆
门
34
设
施、部 位、场 所、
区
防爆门膜板无
破损。
脱硫烟
道
可
承受风
险
班
组
检
修班
隋
明堒
3
冷却水系统渗
冷却水系统无
轴承温度超
机组检
认真执
班前、
戴安全
风机异
漏状况
渗漏点
高，轴承断裂。
修期间
行检修
班后会
帽；戴
常严峻
保证消
规程、
及安全
防护手
时应紧
除全部
设备巡
日活
套
急停运
渗漏
检制
动，分
该风
点；机
度、检
析潜在
机。
组运行
修治理
风险；
期间注
制度、
修前安
意检查
设备维
规培训
管路节
护保养
考试；
点紧固
治理、
开工前
程度。
技术监
危急点
督治理
分析及
等治理
安全技
单位：锅炉车间
制度
术交底
措施
防爆门爆破，
机组检
认真执
班前、
戴安全
破损膜
烟道漏烟。
修期间
行检修
班后会
帽；戴
板准时
检查防
规程、
及安全
防护手
更换
爆门膜
设备巡
日 活
套
板无锈
检制
动，分
蚀破损
度、检
析潜在
现象。
修治理
制度、设备维
风险； 修前安规培训
域
护保养
考试；
治理、
开工前
技术监
督治理
危急点分析及
等治理
制度
安全技
术交底
风险点
检查工程
标准
编
号
类
型
名称
序号
名称
评
价级别
风
险分级
管控措施
不符合标准情
况及后果
管
控
工程技
术
治理措
施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处
置措施
层
级
责
任单位
责
任人
备
注
35
设
施、部
位、 曝气风场 机
所、区
域
动，分
析潜在风险； 修前安规培训考试； 开工前危急点分析及安全技
术交底
护
器。
耳
可
承受风险
油；风
机特别严峻时应紧急停运该
风机。
班
组
检
修班
隋
明堒
单位：锅炉车间
措施
1 驱动端及自由
油箱油位大于
油泵电机烧
机组检
认真执
班前、
戴安全
油位严
端轴承箱油位
1/2；油系统无
毁、轴瓦断油
修期间
行检修
班后会
帽；戴
重缺乏
渗漏点
损坏。
合理添
加润滑
规程、
设备巡
及安全日 活
防护手套；戴
马上补
充润滑
油；机
检制
组运行
度、检
期间按
修治理
照定期
制度、
工作要
设备维
求按时
护保养
补充润
治理、
滑油；
技术监
觉察渗
督治理
漏点及
等治理
时消
制度
除。
2 曝气风机振动
各向振动值小
轴瓦损坏
机组检
认真执
班前、
戴安全
风机异
状况
于 ；振
修期间
行检修
班后会
帽；戴
常严峻
动正常，无异
保证曝
规程、
及安全
防护手
振动时
音。
气风机
设备巡
日 活
套；戴
应紧急
轴瓦完
检制
动，分
护
耳
停运该
好，各
度、检
析潜在
器。
风机。
可
部间隙
修治理
风险；
接
符合标
制度、
修前安
检
隋
受风
准，符合检修工艺质
设备维护保养治理、
规培训考试； 开工前
班
组
修班
明堒
险
量标准
技术监
危急点
要求；
保证电机同心
督治理
等治理制度
分析及
术交底
度在规
范之
内。
3 冷却水系统渗
冷却水系统无
轴瓦温度超
机组检
认真执
班前、
戴安全
风机异
漏状况
渗漏点
高，轴瓦化瓦。
修期间
行检修
班后会
帽；戴
常严峻
保证消
规程、
及安全
防护手
时应紧
除全部
设备巡
日 活
套；戴
急停运
可
渗漏
点；机
检制
度、检
动，分析潜在
护 器。
耳
该风
机。
接
受
组运行
期间注
修治理
制度、
风险； 修前安
班
检
修
隋
明
风险
意检查
管路节点紧固
设备维
护保养治理、
规培训考试；
组
班
堒
程度。
技术监
危急点
督治理
等治理制度
分析及
术交底
安全技
开工前
安全技
风险点
检查工程
标准
编
号
类
型
名称
序号
名称
评
价级别
风
险分级
管控措施
不符合标准情
况及后果
管
控
脱硝声波吹灰
器
设
施、部 位、场 所、区
域
声波吹灰器吹
管无堵塞，膜
片无损坏。
吹灰不彻底，
噪音超标。
工程技
术
措施
机组检修期间
检查吹
培训教
治理措 个体防育措施
施 护措施
应急处
置措施
层
级
责
任单位
责
任人
备
注
认真执
行检修
规程、
班前、
班后会及安全
日 活
戴安全
帽；戴防护手套；戴
疏通吹
灰管，
更换膜片。
36
脱硝装
置
1
动，分
析潜在风险； 修前安规培训考试； 开工前危急点分析及安全技
术交底
护
器。
耳
班
组
检
修班
隋
明堒
单位：锅炉车间
灰器吹
设备巡
可
管有无
堵塞，
检制
度、检
接
膜片是
修治理
受
否完
制度、
风
整，如
损坏立
设备维
护保养
险
即更
治理、
换。
技术监
督治理
等治理
制度
单位：锅炉车间
风险点
检查工程
标准
评价 风险
级别 分级
不符合标准情
况及后果
管控措施
管控 责任
层级 单位
责任
人
备注
工程技
编号 类型 名称 序号 名称 术
措施

治理措施
培训教育措施

个体防 应急处护措施 置措施
锅炉本体〔过
设 热器、
施、 再热
部 器、省
15 位、 煤器、 1
场 水冷
所、 壁、汽
区域 包〔分别器〕、炉墙〕
水冷壁 现场检查无异音，未见水冷壁保温区域存在漏水、漏气现象
低风 4 级 承压部件爆险 漏；
非打算停运； 设备损坏；人员烫伤
大小修时对锅炉水冷壁管进展检 查； 建立锅炉承压部件防磨防爆设备台账； 加强蒸汽吹灰设备系统的维护及治理
应对受热面管进展寿命评 估，并依据评估结果准时安
成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组； 制订落实防磨防爆定期检查打算、防磨防爆预 案；完善防磨防爆检查、考核制 度； 认真执行检修规程、设备巡检制 度、检修治理
班前、班后会及安全日 活动，分析潜在风险； 月度安全技术培训； 开工前危急点分析及安全技术交底
安 全帽、 防护手套
觉察受 岗位热面泄
漏马上停炉处理； 发生人身损害时，马上 停工，实行乐观
有效的 锅炉
措施对 本体 郭华
伤员进 班
行 救
治，并打急救 。
排更 制度、
换； 设备维检修期 护保养间重点 治理、检查水 技术监冷壁外 督管 观、壁 理、安厚高温 全设施腐蚀、 临时异胀粗、 动等管焊缝情 理制度况，发
现存在缺陷水冷壁管准时进展更换