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固定式压力容器
风险评估报告
容器名称： 液氨储罐图 号：
容器类别： Ⅲ
编制/日期： 校核/日期： 审核/日期： 批准/日期：
江苏民生特种设备制造
江苏民生特种设备制造
固定式压力容器风险评估报告
容器名称图 号
品 种

液氨储罐 容器类别
构造型式
□反响〔□搅拌〕 □换热 □分别 ■储存 □塔器
根本设计参数
□管程 □壳程 □管程
第一页
Ⅲ
□立式 ■卧式
□壳程
设计 ■单层
□内胆 □夹套
□盘管 设计 ■单层
□内胆
□夹套 □盘管
压力 温度
〔MPa〕

〔℃〕 -19～50
最高允许工作压力
〔MPa〕
介质名称及组分

液氨( 水含 量 ＞ %)
主要 Q345R
材料 〔热轧〕
16MnⅡ
■自重 □风载 □雪载 ■地震载荷
介质特性 中度毒性 外载荷
□偏心载荷 □
主要操作条件工况的描述
工作压力
〔MPa〕
■单层

□管程
□内胆
□壳程
□夹套
□盘管
工作温度
〔℃〕
□单层
-10～40
□管程
□内胆
□壳程
□夹套
□盘管
■介质装
■安全阀 □爆破片 动作压力
MPa
量〔㎏〕
□搅拌转向 □顺 □逆 □转速
r/min
□ 其他：
□
设计工况条件下可能发生的危害
■爆炸
■泄漏 ■破损 ■变形 □
损伤模式和预防措施
■ 机械
■变形
□磨损
□机械疲乏
损伤
损伤的表象、形态
产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素
1、超装、失园超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄；2、支座及接收与壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；3 法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。
碳钢、低合金钢：标准值 Re ＞355MPa；实测值 Rm＞630MPa。
L
■支座及接收与壳体连接处构造设计不合理；■法兰型式及密封型式选用不合理，
包括刚度缺乏和加工不符要求；■未按规定制造和组装； ■焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求；□介质接触面焊缝硬度 HB＞185；■超装使气相空间缩小，在温升压力作用下急剧膨胀。
预防损伤的建议措施
■全面腐蚀
其次页 1、选用 Rm≤630MPa 碳钢、低合金钢材料；2、合理选用法兰型式和密封型式，包括仪表接头，并保证外形尺寸加工符合要求； 3、合理的计算和选用支座构造以掌握该处的局部应力；4、对接收与壳体连接处进展合理构造设计，包括焊接接头型 式、内伸接收口处倒园和补强等，以掌握应力集中； 5、按产品的制造工艺进展制造，做到不强力组装和掌握错边量、棱角度； 6、对对接接头、角接头代表焊缝应进展焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸，并按规定检验检测；7、去应力热处理；8、必要时，可考虑进展泄漏试验。〔注：本台已考虑了作气密性试验〕
□无机酸腐蚀〔□盐酸□硫酸 □硝酸 □磷酸 □碳酸 □氢氟酸〕
□有机酸腐蚀〔□环烷酸 □乙酸〔醋酸〕□甲酸 □对苯二甲酸□乙二酸 □
腐蚀减薄 石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□荼胺酸〕
〔均匀腐蚀〕 □盐 □有机物 □水 □二氧化碳 □烟气 □苛性碱□氨□硫化物
□高温氧化■大气□土壤 □露点腐蚀
损伤的表象、形态
产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施
外外表：化学或电化学反响在全部暴露的外表或大局部面积上均匀的腐蚀，导致壳壁减薄，最终使强度缺乏而报废。
本台产品材料
大气中的氧化腐蚀。
外外表承受能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。
□腐蚀减薄 □局部腐蚀 □非均匀腐蚀 □局部减薄
损伤的表象、形态 /
产生该损伤模式的材料 /
影响损伤的关键因素 /
预防损伤的建议措施 /
■点腐蚀
■腐蚀减薄 〔坑蚀〕
损伤的表象、形态
产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素
□晶间腐蚀□选择性腐蚀 □电偶腐蚀 ■缝隙腐蚀 □微生物腐蚀
金属外表由于存在异物和构造缘由形成缝隙，使缝内溶液与腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀，法兰面泄漏。
本台材料
重要几何因素包括几何外形、缝隙的宽度和深度以及隙缝的内外面积比等。
1、设计时应保证溶液在排空时无剩余溶液存在，应防止有锋利的角落或部位以防碎屑
预防损伤的建议措施 在这部位的积存；2、接触介质面的焊缝应进展外表无损检测，外表和近外表不得有开 口型缺陷；3、设备就位时应按图样在纵轴线上成肯定倾斜度，使排污口处于最低位。
4、设备内介质放空后如间隔使用时，应将内部清理干净。
□氢致开裂 □应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂 □内部生成氢化
环境 物导致的开裂 □氢腐蚀 □氢脆 □鼓包 □胺■氨 □碱 □碳酸盐 □氯化物 □连多硫酸 □液开裂 态金属 □氢氟酸 □高温水 □腐蚀疲乏□热疲乏 □蠕变
1、机理：在CO-CO-H O 环境中，CO 溶解于水生成碳酸，使PH 。在该
2 2 2
损伤的机理、表象和形态
条件下通入CO 气体，使其吸附在金属外表，阻挡了碳酸引起钢的全面腐蚀。这时假设加载应力，由于滑移而在外表生成台阶，露出生面，金属开头溶解此生面为阳极，其四周的CO吸附层为阴极，而使开裂发生。2、表象和形态为：〔1〕从焊缝外表和射线底 片上观看，裂纹可能呈断续存在，近似横向居多且呈网状或龟裂状〔；2〕从断面金相看： 宏观：腐蚀区呈树枝状裂纹；微观：沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂纹。
产生该损伤模式的材料
第三页
碳钢、低合金钢：标准值■Re ＞355MPa；实测值■Rm＞630MPa；□CE＞%；□
L
影响损伤的关键因素
HV＞245〔单个值〕。
■在充装、排料和检修过程中，简洁受空气污染，而大气中的氧和二氧化碳能促进液氨应力腐蚀；□水含量＜%；□使用温度高于-5℃；■材料实测Rm＞630MPa时能促进
应力腐蚀加剧。
预防损伤的建议措施 ■选用材料应符合GB150及相关材料标准的规定；■合理的设计构造以避开应力集中， 包括焊接接头型式，如接收内伸应倒园；□焊接按HG20582 4 款〔1〕～〔5〕
的规定；□承受HB≤185 焊接工艺施焊；■炉内整体消退应力热处理；□介质接触外表承受喷丸处理产生压应力；□使用温度应低于-5℃；■%的水作缓蚀剂。
□金相组织变化
损伤的表象、形态
产生该损伤模式的材料影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施
□球化 □石墨化 □硬化 □σ相和 Χ相脆化 □885℉/475℃脆化 □回火脆
化 □碳化物沉淀硬化□渗碳 □脱碳 □渗氮
/
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/
设计中载荷和安全系数的考虑：考虑了压力、温度、自重和地震载荷等，其中安全系数已依据 TSG R0004-2009
《固定式压力容器安全技术监察规程》选取〔这已在 SW6-98 软件表达〕。
■介质的性质
本产品的介质性质属中毒，当空气中的氨浓度到达 16～25%时遇明火可引起爆炸。所以一旦消灭泄漏与空气混合到达前述范围时将有可能发生爆炸。因此，对以下情形应实行相应措施：
操作人员按安全操作规程关闭相关阀门、设备，进展力所能及
■使用中发生少量泄漏 处置措施 的先期按已制定的堵漏工艺处置，并马上通知单位治理、修理、
应急抢险人员到场。指挥人员依据状况是否启动本单位应急预案。
■使用中发生大量泄漏和涌出

处置措施
当发生大量泄漏，或事态无法掌握，或有迹象说明事态趋各失控时应马上报警，当地政府应急指挥人员打算是否启动本地区的应急预案。
1、依据爆炸灾难后果推测，制定爆炸应急预案并进展演练，包括：
组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具正确使
■爆炸 处置措施 用、关阀断源、消防器材正确使用；稀释四周集中空气中的氨浓 度，以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；2、
消灭爆炸按应急预案科学指挥和实施。
依据四周人员的可能伤及状况
1、制定严格的治理制度和事故预防预案；2、对与其相关的人员，包括应急救援人员，应进展氨毒性
人员要求 防护及抢救的学问培训，对关键操作人员、修理人员应培训考核合格后上岗3；、设备位置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。
1、应配备：对设备器壁外表降温设施，如水喷淋装置及水池；堵漏设备及设施；四周空气中的氨
防护设备
浓度报警仪；防毒面具及防护服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；装卸防静电火花措施； 设备避雷装置。2、对动力源、动力线路及照明装置应实行防爆或隔爆措施。3、划分掌握区和非控 制区并有警示标识或标志。
影响损伤的关键因素

建筑过程中的损伤及预防措施
撞伤、失圆超标
第四页
起吊
预防损伤的建议措施
影响损伤的关键因素
运输
预防损伤的建议措施
影响损伤的关键因素
检验
预防损伤的建议措施
影响损伤的关键因素
安装
预防损伤的建议措施
影响损伤的关键因素
操作
预防损伤的建议措施
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，超吊前应检查起吊设备和吊具的安全牢靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心全都。
碰撞、跌落
运输前、中，设备应固定结实，尽量不超载，对超高和超宽运输的应有防护措施。漏检、误检和误判
应制定检验治理制度和检验规程或打算，检验人员应培训上岗，按规定检验试、验并记录、报告且数据准确牢靠和可追溯。
安装不当，引起损伤超标和附加约束反力增大及排污不畅。
1〕应具有安装资质的单位进展安装；2、安装前应按系统图制订安装工艺并履行审批；3、安装时掌握管道接口与设备接口的刚性约束以及支座与根底连接时应留有肯定的伸缩量，设备就位时应沿纵轴线按图样规定呈倾斜度就位；使排污口 处于最低点；4、安装后投运前应按规定检验、试验〔监检〕并记录、报告。
1、不按规定的工况操作或误操作；2、安全附件失灵。
1、制定安全治理制度和操作规程；2、操作人员上岗前应培训；3、按操作规程操作并记录且数据牢靠和具追溯性； 4、掌握介质浓度及超装和超温； 5、常常检查安全附件的牢靠性和灵敏度
使用说明及留意事项：
■按《固容规》要求在使用前登记注册；■应制定安全使用治理制度和操作规程；■对装卸物料的操作人员应进 行岗位培训并严格按操作规程操作且记录；■最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力〔如未规定的，不 得超过设计压力〕；□掌握使用温度不高于-5℃；■掌握装量不超图样规定；■掌握介质的浓度及纯度；■保持设备内有＞%的水作缓蚀剂；■定期或不定期检查安全附件〔含仪表〕是否失灵，是否在有效期内，包括氨浓度 报警装置；■对简洁发生泄漏处应常常检查，觉察泄漏应马上按应急预案进展实施；■制止与液氯〔或氯气〕等 禁忌介质相接触发生爆炸的介质接触；■在掌握区内制止明火。
修理中的留意事项：
1、具有相应修理资质的单位进展；2、修理前内部清洗置换；3、制定修理方案并按规定审批，并明确修理处不得 有人为的损伤和构造的不连续性，且确保设备本质安全符合规定要求；4、按修理方案实施和检验、试验〔含监检〕 并记录、报告。
改造中的留意事项：
1、具有相应改造资质的单位进展；2、改造前内部清洗置换；3、制定改造方案并按规定审批，并确保转变的运行参数或材料或构造及尺寸应满足设备本质安全的要求；4、按改造方案实施和检验、试验〔含监检〕并记录、报告
注：“□”内依据需要作可选，可选标识可在“□”内打“√”，也可用电子版格式在“□”上掩盖
■。无论承受何种，但应统一。