2025年干熄焦专用设备安装施工方案.doc

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干熄焦及余热发电工程
干熄焦专用设备施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国五冶榆钢干熄焦工程项目部
四月十三曰
目 录
1、工程概况 3
、工程概况 3
、编制根据 3
、工程特点 4
2、重要施工工艺及措施 4
、装入装置安装 4
、排出装置安装 7
、循环风机安装 9
3、施工组织计划 14
、施工计划 14
、机具计划 14
、人力资源计划 15
4、质量保证措施 15
5、安全保证措施 18
重大危险源识别 18
重要保证措施 18
施工安全注意事项 19
1、工程概况
、工程概况
榆钢干熄焦工程提高机用于榆钢集团企业焦化厂炭化室高为6m焦炉干熄焦工程项目。干熄焦装置处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备重要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提高机一套、汽轮机发电设备一套。其中提高机、汽轮发电机单独编写方案。
、编制根据
1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》 GB50390-
2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-
3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-
4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-
5）、工程测量规范 GB50026—
6）、中冶焦耐提供设计图
7）、设备供货商提供图纸
、工程特点
干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为曰本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、重要施工工艺及措施
、装入装置安装
1、重要参数
装入装置型式
带料钟料斗台车及炉盖台车联动式
小时装料次数
8次/小时
行走台车
轨距 4150mm
移动距离 3400mm
行走时间 ≤24s
装入装置安装应在提高机安装完毕后进行。
2、放线及专业中间交接
（1）、，在梁或柱上画出标高点备查。对支座标高、轴线等进行复测划线，核查与否下一道工序规定。装入装置安装容许偏差如下
装入装置
底座轨道
纵横中心线
mm
拉钢丝，钢尺量
纵向高差
mm
水准仪测量
统一截面高差
mm
水准仪测量
熄焦槽入口
纵横中心线
mm
拉钢丝，钢尺量
水封槽
标高
±
水准仪测量
上口高差
水准仪测量
（2）、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线，焊接支架固定纵横中心线。
安装标高、中心基准点设置
走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正
炉盖台车安装
驱动装置安装
焦罐固定支座安装
料斗台车安装
料斗安装
炉盖安装
走台、栏杆、梯子安装
熄焦槽顶部水封槽安装
集尘管道安装
润滑装置及管道安装
3、安装次序
4）、操作要点
（1） 基准中心调整设定
装入装置在生产运行中，对上及提高机衔接，对下及熄焦槽炉口衔接，因此，装入装置安装基准中心应以提高机实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定，理论上这三条中心线应重叠，实际操作时，容许调整值为±10mm。调整后，设定“设备安装纵、横基准线”，作为设备安装基准。
（2）、现场配钻“地脚螺栓孔”
装入装置安装在主框架顶部平台梁上，所有“地脚螺栓孔”宜等待设备就位、初步找正后，实际划线钻孔安装。
（3）按手动运转规定，调整各运动部件
装入装置各运动部件之间动态间隙极小，为保证各部件之间必要“动态间隙”，设备安装中必须按试运转中“手动运转”规定，反复进行“手动盘车”调整。
5） 标高控制
运用塔尺、等高块、平尺配合水平仪、水准仪检测设备标高和水平度。
6）、设备调整
因设备找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互有关联，因此设备调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范规定，保证安装质量和设备正常使用。
根据基础上已设置中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。（钢丝直径一般选用～，钢丝拉紧力为拉断力50％～80％，钢丝两支点间长度应≤40m）。
根据设备已标定纵横中心点（或根据设备几何尺寸计算确定）运用线锤（或经纬仪）进行设备平面位置确定。
在设备工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。运用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），运用设置在设备底座调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备水平度调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，安装时，应按照装入装置使用阐明书就行尺寸控制及验收
、排出装置安装
干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，重要由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平台及空气、氮气管道等构成。
安装工艺流程
设置安装标高基准点及纵、横中心线
排焦溜槽平台安装
平板闸门安装
平板闸门操作平台安装
旋转密封阀安装
自动润滑装置及集尘管道安装
空气、氮气管道安装
排焦溜槽安装
振动给料器及旋转密封阀轨道安装
振动给料器安装
中间溜槽安装
2、操作要点
（1）、 安装基准点设置
A、排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为基准，按图纸尺寸量取定长设置标高基准点。
B、排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基准进行设置，同步必须复核输焦皮带中心线。
（2）、 赔偿器安装应在设备出厂时状态进行，所有固定螺栓应在排出装置安装完毕后，试运转前才容许拆除。
（3）、密封是排出装置安装关键质量控制点之一，必须保证各连接面密封。各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，防止各连接处漏气。
、循环风机安装
1、设备基础验收
设备安装前，必须做好基础验收工作。查对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关规定。未经验收基础，不得进行设备安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上油污等应清理洁净，并在螺纹部分涂少许油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度规定。
2、基准线和基准点测量和确定
测量工作是安装过程中一种重要环节，安装测量点合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点重要有纵、横基准线和标高基准点构成，基准线和基准点指导整个安装过程。设备安装前反复查对中心线和设备标高，保证不能发生错误，避免发生大面积反工现象。
3、地脚螺栓
地脚螺栓紧固后，螺母及垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得不小于。螺栓应露出螺母，露出长度应为倍螺距
4、垫板
A、相邻垫板组之间距离不不小于500 mm；
B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；
C、垫板组伸入设备底面深度应超过地脚螺栓；
D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄应放在中间；
E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；
F、钢制垫板组各垫间应互相点焊。
5、风机安装
风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计有关规定。
风机搬运和吊装应符合下列规定：
（1）整体安装风机时，搬运和吊装用绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上。
（3）现场组装风机时，绳索捆缚不得损伤机件表面。转子轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳吊装应保持水平。
（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。
6、风机组装前应按下列规定进行清洗和检查：
（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好组合件可不拆洗。清洗措施及清洁度检查应符合国家现行原则《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定；
（2）风机润滑、油冷却和密封系统管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。当设备技术文献无规定期，。
7、风机进风管、排风管、阀件、调整装置安装：
（1）、风机进风管、排风管、阀件、调整装置安装等，均应有单独支撑，并及基础或其他建筑物连接牢固；