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高压旋喷桩 分项工程质量技术交底
施工单位 中国建筑第四工程局有限公司
深圳湾科技生态园一区土石方、
工程名称 分部工程 基坑支护
基坑支护工程
交底部位 基坑 日 期 年 月 日
交底内容:
1、 基坑南侧采用三排Φ******@550 高压旋喷桩,咬合 150,如图:
交
底
2、旋喷桩水泥采用强度等级为 ,桩体水泥含量不小于 450kg/m,水泥浆液的
水灰比为 左右,桩体 28 天无侧限抗压强度不小于 。
4、施工参数
内 高压旋喷桩主要工艺参数表
序号 项目名称 参数
1 浆液水灰比
2 空气压力
容 流量 1~2m3/min
3 浆液压力 25MPa
流量 80~120L/min
4 转速 12~20rpm
5 提升速度 10~25cm/min
5. 施工方法
施工准备 : .
⑴场地平整
在南侧 标高处进行高压旋喷桩施工(现有平台)。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,做好标记,经过复测验线合格后,用
钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生 10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后
的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀
和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存
设备、灰浆输送设备组成。
钻机就位
钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一
致,偏差应在 10mm 以内,钻孔垂直度误差小于 %;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,
使设备运转正常;校验钻杆长度,并钻至设计深度。
引孔钻进
钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,采用引孔机引孔
钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程
中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过 1Mpa,以免压力过高,将
孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。
旋喷提升
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m。地质条件核查后未发生变化时按设计
桩长施工。
当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清
理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋
喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10 秒钟左右,待
孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故 : .
障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,
在桩底部 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同
的土层,调整旋喷参数。
为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高,可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆
措施。
钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,
然后将钻机移位。
施做顺序要求
为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成相邻高喷
孔施工时串浆,采取分批跳孔施作,根据地层地质情况,可间隔 1~2 根桩位。
6.旋喷桩施工标准
序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法
1 钻孔垂直度允许偏差 1% 实测或经纬仪测钻杆
2 桩位允许偏差 50mm 全站仪测
3 钻孔深度允许偏差 不小于设计值 尺量钻杆
4 桩体直径允许偏差 不小于设计值 开挖后尺量
5 桩体无侧限抗压强度 qu(28)≥。 试验检验
6 水灰比 试验检验
7. 施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:
①原材料(包括水泥等)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件;
③机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水
泵等作试机运行,同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻;
④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位
置试喷,试喷桩孔数量不得少于 3 孔,必要时调整喷射工艺参数。 : .
⑤施工前还应对地上地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度,并出具检定报告。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有:
①钻杆的垂直度及钻头定位;
②水泥浆液配合比及材料称量;
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;
④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;
⑤孔位处的冒浆状况;
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查,包括:
①固结土体的整体性及均匀性;
②固结土体的有效直径;
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;
④固结土体的单桩承载力。
专业技术负责人: 交底人: 接受人:
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