高压连接器(电动汽车系列)型式实验大纲A0版.pdf

该【高压连接器(电动汽车系列)型式实验大纲A0版 】是由【游园会】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【高压连接器(电动汽车系列)型式实验大纲A0版 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。 : .
高压连接器型式实验大纲

A 组 B 组防 C 组 D 组 E 组 F 组 G 组 H 组 I 组 J 组 K 组
序号 测试项目 温 升 护 测 湿 热 高 温 温 度 温 度 盐 雾 化 学 阻 燃 机 械 振 动
测试 试 循环 老化 冲击 贮存 测试 试剂 测试 寿命 冲击
外观及机械
1 1,10 1,10 1,8 1,8 1,8 1,8 1,4 1,6 1 1,10 1,9
检查
2 互换性 2,11 2,11 2,9 2,9 2,9 2,9 2,7 2,11 2,10
3 接触电阻 3,12 3,12 3,10 3,10 3,10 3,10 2,5 3,12 3,11
4 绝缘电阻 4,13 4,13 4,11 4,11 4,11 4,11 3,8 4,13 4,12
5 介质耐电压 5,14 5,14 5,12 5,12 5,12 5,12 4,9 5,14 5,13
6 常态温升 6
高温带负载
7 7
持续温升
8 电流循环 8
9 防水 IP67 6 6,13 6,13 6,13 6,13 6,15 6,14
10 动态防水 7
11 防水 IP68 8
潮湿(湿热循
12 7
环)
13 高温老化 7
14 温度冲击 7
15 低温试验 7
16 盐雾 3
化学液体试
17 5
验
18 阻燃测试 2
连接器插入
19 14 7,9
力和分离力
锁紧装置强
20 14 14 10
度
外壳间导电
21 16
性
22 保持力 14 15 11 17 : .
高压连接器型式实验大纲

23 机械寿命 8
线缆压接端
24 子的抗拉强 18
度
25 机械冲击 7
26 抗振动 8
27 触电防护 9
28 跌落 9
每个测试组样品数量
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
(对)
参考 SAE USCAR-2-2013 规定，目视法检测，连接器的外观应无裂纹、掉块、
肿胀、毛刺和其他机械损伤；标志应完整、正确、清晰；金属零件镀层应均匀、完整；
外观及机械检查
连接器的结构、外形、安装及安装尺寸应符合技术图样要求。 （对应国标： GB/T
-1997 试验 1a，1b）
用同一型号规格的连接器的插头与插座进行插合检查，同一型号规格的连接器，其插
互换性
头与插座应保证工作上的完全互换。
参考SAE USCAR-2-2013 ，端子压接线长度 75mm±3mm；测试电流：
50mA；
接触电阻 测试结果应减去 75mm±3mm*2 导线电阻；并采用下列规定：连接器应正常装配插合，
一般情况下可用精度不低于 1%的直流低电阻测试仪进行测试，接触电阻满足附表二规
定（对应国标：GB/T -1997 试验 2a）
参考 SAE USCAR-2-2013 ，采用下列规定：a)测试电压：（1000±10）VDC；
b)测试电压施加点：相邻接触件与接触件之间，接触件与壳体（屏蔽）之间；c）绝缘
绝缘电阻
电阻应≥2000MΩ(常态);环境试验后应≥200MΩ（对应国标：GB/T -1997 中
试验 3a）
参考 SAE J1742 规定，并采用下列规定：a)测试电压：电压上升速率≤500V/s,
按附表一试验电压 承受（60±5）s；b)测试电压施加点：相邻接触件与接触件之间，
介质耐电压 接触件与壳体（屏蔽）之间，接触件与信号接触件之间；c）漏电流应＜5mA，d)测试
条件为常态，应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象。（对应国标：
GB/T -1997 中试验 4a）
参考 SAE USCAR-2-2013 规定， 端子压接线缆长度：1000mm，通过的电流
参考如附表三，额定电流接触对温升应≤50K；在温升稳定后施加两倍额定峰值电流，
常态温升
试验时间为 1 分钟，短时过载时接触对温升应≤55K（对应国标：GB/T -1997
中试验 5a） : .
高压连接器型式实验大纲

模拟实际线束使用状态将高压连接器安装在环境试验箱内部，使用陪试电缆线与直流
电源连接。安装方式需保证温度箱内鼓风不会对连接器或者线束直接吹风，改变环境
的热阻。在连接器各处布置温度探头，将试验环境温度调整到 85℃。持续通入连接器
高温带负载持续温升
额定电流。每 1 分钟测试各点温度，直到温升稳定为止停止测试（每小时温升不超过
2K）；温升能够达到稳定，稳定后的热点温升小于 50K。85℃峰值电流温升试验，温
度稳定后不中止试验；通入峰值电流，持续 1min，记录温度变化数据
参考SAE USCAR-2-2013 ，最大额定电流接通45分钟，然后断开15分钟，
电流循环 1008个小时的电流循环。每日记录一次温升，在通电后30分钟记录，温升最大不得超
过55 K 。
参考 GB 4208-2008 中 IP67 规定，水深：外壳的最低点应低于水面 1000mm 试验持
续时间：30min 水温与试样温差不大于 5k，试验后壳内应无明显的进水现象，测试
防水 IP67
连接器绝缘电阻应≥200MΩ，耐电压应能承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或
击穿现象
大幅度摇摆尾部线缆，检测是否漏水，测试连接器绝缘电阻应≥200MΩ，耐电压应能
动态防水
承受规定的试验电压一分钟无电介质断裂或击穿现象
水深 1 米，试验时间 24H。进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室
防水 IP68
温下晾置 30 分钟后测试绝缘电阻
参考 SAE USCAR-2-2013 规定，温度/湿度循环要求按照 SAE USCAR-2-2013
表 ：温度/湿度循环表；循环次数为 40 次，每个循环 5 到 7 小时。试验结束后，
取出 5min 内检测绝缘电阻、耐电压、外观质量，外观应无裂