高支模施工危险源.pdf

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高支模施工危险源


高支模工程危险源清单
序
号
项目危险源
1
2
3
4
，不了解模板加工、
堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；
，
未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；
、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业
人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；
，木模板加工
未发防护人员
用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换； : .
，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳
后再高空作业；人员少，作业人员连续工作 24h 后仍安排高空
作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；
；分
包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；
U 形卡、L 形插销、螺栓等毗连件从非正规厂家
进货未检验合格就利用；
、扣件含碳量高仍用作承重结构
支撑未制止；
、未
纠正材料
、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场
后乱堆乱放，阻碍现场交通；
；
、变形，钢管壁厚偏薄、变
形等缺陷未按安全规定退货；
“一机一闸一箱一漏 ”，漏
电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；
，保险丝
未接到火线上； : .
施工机械
，保护装置损坏未更换；
，使用带开口槽的刨刀未制止；
，吊装设备安全装置失
效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；
，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零下
20℃作业未采取安全取暖措施；
，下大雨后未对作业面
上积水进情况行处理干后再作业；
，在木工房内抽烟未立即阻止和
纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时
复位；，造成
地面木屑及
5
6
7
刨花大量堆积未处理；
； : .
，新增人员未待转速正常后进行锯料无人
阻止 ，有其它人员在与锯片同一直线上作
业；木模
、未及时止血、
未及时送医院救治；
；
、设计参数计算错误未及时改正；
、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座
未压实、未垫板；
、支撑材料偏小、
未牢固牢固，未颠末验收进行下道工序；
，模板上施工静荷载、动荷载超过
设计规定未停止作业、未监视、未加固；
，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损
坏未及时修复；
，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现
断裂未及时更换；
、一次
线和二次线不满足安全要求； : .
梁板模板 、未固定牢固，
使用报废的安全带；
，安全网损坏未更换、
安全网过期未检测、使用报废的安全网；
，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔
离板强度不够或未固定牢固；
，混凝土未达到设计强度就强行拆模，
拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是不是按规定传送模板及
架料，并未设置警戒区域；
，照明灯光太暗，损坏的群居
网未更换； ，堆放在卸料
平台上的模板超重；
，设置专用上下通道损坏未及时修复
合格后才使用；
，其
计算公式、计算数据、验算结果未满意最大施工荷载和动荷载
要求的足够安全系数；
、完善、审批或再次组织专
家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；
高支模 : .
、步距未满足安全要求；高支模
支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；
、坚实度，架子底座采用的材
质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参
数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；
8
模板工程-
施工办理
9
模板工程-
平刨机
10
模板工程-
圆盘锯
11
模板工程-
模板寄存
12
模板工程-
模板安拆 : .
、位置、材质、毗连方式
均不符合安全规定，挑梁牢固的方式、抗剪力等不符合安全规
定；，检查数据不在答
应规模内；、扣件等材料临时储存的数量、
位置跨越限载规定；
、拆除后无专人监视、未在
规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；

构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，
扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环
节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体
安全时未暂停混凝土浇筑；



，未经专家论证



Warning : .















、过高
，未设 高的围栏护防
，未将模板支撑牢固，两模板间
距少于
Warning : .





2m 以上无可靠立足点













Warning : .






220V 以上的电源